Au cours de la dernière décennie, les constructeurs aéronautiques ont mené une course à la production en grande série, retardant souvent l'adoption de technologies numériques intelligentes. Aujourd’hui, en pleine pandémie de COVID, la chute soudaine de leurs carnets de commandes signe un coup d’arrêt qui leur permet de prendre le temps nécessaire pour préparer les transformations structurelles indispensables. Investir dans les technologies 4.0 pour développer les capacités numériques existantes peut sembler être un effort financier supplémentaire dans cette période si particulière, mais il s’agit d’un choix stratégique pour anticiper la reprise d’activité, à la fois pour les constructeurs comme pour les fournisseurs.

Car si être performant a toujours été essentiel, cela peut, aujourd’hui plus que jamais, faire toute la différence dans les moindres aspects du modèle économique des différents constructeurs aéronautiques, que ce soit en termes de qualité du produit, d’utilisation des capacités de production, de sécurité ou encore de coûts d’exploitation et de maintenance.

Les responsables techniques du secteur aéronautique ont déjà commencé à introduire la gestion du cycle de vie des produits (PLM) avec des outils de simulation de pointe car cette approche accélère le bon déploiement de nouveaux procédés et permet une prise de décision sans effort. C’est à n’en pas douter un pas dans la bonne direction. Il est pourtant vrai qu’obtenir des certifications pour une nouvelle technologie aéronautique dès sa mise au point et garantir le comportement d'un avion en inspirant confiance dans sa prochaine génération avant même sa sortie et tout au long de son cycle de vie au sein d’une flotte sont les deux faces d’une même médaille. Pour gérer efficacement cette complexité, les ingénieurs doivent pouvoir prendre en compte l’incidence des décisions de conception sur la fabrication tout au long du processus PLM et évaluer virtuellement l’avion dans son ensemble en version définitive et en conditions réelles.

ESI a démontré tout son engagement envers les objectifs de performance dès la création de l’entreprise en 1973. C’est à ce titre que nous avons choisi de faire évoluer la gestion du cycle de vie des produits (PLM) traditionnelle vers la gestion de la performance opérationnelle des produits (Product Performance Lifecycle ou PPL). Nous sommes convaincus que la gestion du PPL est votre porte d’entrée vers la réussite (Get it right®). Ouvrons ensemble un nouveau chapitre en matière de développement aéronautique.

Les prototypes virtuels et le Jumeau Hybride (Hybrid Twin™) d’ESI donnent aux ingénieurs la possibilité de faire des expérimentations virtuelles en s’appuyant simultanément sur des données réelles et sur des phénomènes physiques réels. Vos équipes acquièrent ainsi ce surcroît de liberté et cette certitude dont elles ont besoin pour réussir du premier coup la conception, la fabrication et l’assemblage sans recourir à des essais ou des prototypes réels. Tout cela, sans réaliser ni tests en conditions réelles ni prototypes, avant même de découper la moindre tôle de métal et sans subir d’arrêt lors des opérations finales. Il s'agit véritablement d'un fil numérique de bout en bout qui relie de manière transparente la conception, la fabrication et les opérations en service des produits et vous permet de rebondir de manière vraiment plus légère et plus écologique.

Est-ce qu’ESI peut m’aider à accélérer le déploiement de capacités de fabrication de pointe ? 

Oui.

Grâce à la physique des matériaux, qui est notre champ d’expertise de prédilection depuis notre création en 1973, tout cela est possible. Du transfert de chaleur et de l'écoulement des fluides aux changements de phase, en passant par la modélisation des contraintes résiduelles et bien plus encore : tirez parti de vos compétences internes grâce à l'expertise d'ESI en matière de métallurgie et de performance des processus pour trouver de nouvelles solutions de conception et conserver la production des pièces les plus stratégiques en interne. C’est ce que nous avons fait avec Honeywell. 

 Est-ce qu’ESI peut m’aider à garantir les cadences de production ?  

Oui.

Notre mission commune est de réduire les taux de rebut et d’augmenter la productivité en obtenant des produits bons du premier coup, quel que soit le procédé de fabrication utilisé, fonderie, formage de tôle, composites ou fabrication additive. La fabrication virtuelle permet d'étudier et de développer "plus rapidement que jamais" de nouveaux procédés de fabrication et d'assemblage, en diffusant l'innovation à travers toute la chaîne des fournisseurs. Ceci est un facteur déterminant pour faire face à l’augmentation des cadences et l’afflux de commandes. C’est ce que nous avons fait avec Rolls-Royce. 

Est-ce qu’ESI peut m’aider à aller plus vite dans la transition vers l’Usine 4.0 ? 

Oui.

À mesure que les usines deviennent de plus en plus efficaces, les industriels s’assurent que leurs processus d’industrialisation sont maîtrisés dès la phase de développement du produit. Un environnement virtuel immersif vous offre une expérience à échelle réelle : vous simulez les opérations d’assemblage avant même de construire le moindre prototype physique et vous validez et optimisez les nouvelles interactions dans votre contexte industriel. Enfin, les données de Réalité Virtuelle permettent d’alimenter les processus avals notamment avec des solutions numériques dédiés à la formation ou à la réalité augmentée, à même de guider l’opérateur et de créer un espace de travail d’Usine 4.0, intelligent et agile. C’est ce que nous avons fait Safran. 

Est-ce qu’ESI peut m’aider à optimiser l’exploitation de ma flotte ? 

Oui.

Mélanger monde virtuel et monde réel est l’essence même du Jumeau Hybride (Hybrid Twin™) d’ESI. Il collecte les données de capteurs pendant la fabrication du produit ou l’exploitation de la flotte et, grâce à l’Intelligence Artificielle, il prédit tout besoin de maintenance en fonction des conditions de service actuelles et passées. Le Jumeau Hybride vous guidera sur la façon d’ajuster des opérations spécifiques afin d’éviter toute interruption inattendue. Il garantira que toutes les données réelles liées aux performances seront réinjectées dans le développement de votre appareil ou produit de future génération. C’est le pilier fondamental sur lequel repose le fil numérique de votre entreprise. C’est ce que nous avons fait avec Bell Helicopters. 

Nos Solutions pour stimuler et accompagner votre innovation

À l’instar de l’industrie automobile, les constructeurs et les équipementiers de l’industrie aéronautique et spatiale sont arrivés au terme de ce qu’ils pouvaient tirer des améliorations incrémentales. Aujourd’hui, le prototypage virtuel et le Jumeau Hybride permettent de changer de cap pour répondre aux nouvelles attentes en matière d’aéromobilité. Fortes d’un savoir-faire unique et spécifique dans la science des matériaux, nos équipes pluridisciplinaires d’ingénieurs, nos experts en procédés de fabrication et nos Data Scientists, vous donnent les moyens d’adopter et de déployer sans risque les technologies de rupture pour les aéronefs de nouvelle génération.

Lisez la suite pour en savoir plus sur nos principales propositions de valeur dans les domaines de la pré-certification, pré-expérience, Smart Manufacturing et Human Centric :

Intégrez et construisez votre nouvel appareil en totale conformité avec les prévisions et en replaçant l’humain au cœur de vos activités 

Dès les phases de conception amont et à travers les yeux des opérateurs : appréhendez les nouveaux concepts avant même qu’ils n’existent, renforcez la sécurité et l’ergonomie des opérations en usine et améliorez le retour sur investissement en mettant au point les bons produits et les bons process dès le premier essai.  

Découvrez la validation de produit et de processus en repositionnant l’humain au cœur de l’usine.

Smart Manufacturing : sélectionnez en toute confiance et au plus tôt le bon procédé de fabrication

Améliorez la performance des processus de fabrication, assurez la montée en charge des cadences de production et évoluez vers des méthodologies et des matériaux innovants qui vous aideront à atteindre vos objectifs de performance et de durée de vie.  

sélectionnez le bon procédé de fabrication.

Pré-expérimentez la performance des nouveaux avions et validez les nouveaux modèles au plus tôt

Réussissez dans l’adoption des nouveaux modèles économiques ! Testez et prototypez virtuellement de nouveaux concepts en toute confiance et prévoyez le comportement et la performance des technologies aéronautiques et spatiales en condition d’exploitation dès la phase de développement. 

Découvrez comment évaluer les performances des appareils en exploitation réelle.

Pré-certification de nouveaux produits conçus bons du premier coup : l’agilité est primordiale

Aujourd’hui, il est possible de commercialiser un siège ultraléger qui aura été intégralement développé et testé virtuellement, qui répond à toutes les attentes des passagers et qui aura obtenu la certification requise du premier coup, générant une valeur maximale en un temps record. 

Découvrez comment développer et tester virtuellement différents produits.

“Préparons-nous à embarquer : destination Transformation Digitale ! ”

 

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Ils nous font confiance

A travers le monde, nos partenaires (fournisseurs, fabricants ou ingénieries) utilisent les solutions ESI pour concevoir, fabriquer et optimiser leurs produits dans le cadre de leurs projets orientés aéronautique du futur : comme Avic, Université technique de Berlin, Boeing, EHPOC, EMA, GSS, Jacobs, Letov, LTDS, namtec, NASA, ReplicAir, Sandia, Safran, Space Structures, Superform, VULU, Honeywell, Rolls-Royce et Bell Helicopters etc.