Qu’il s’agisse d’avions, d’hélicoptères ou d’engins spatiaux, les constructeurs de l’aéronautique et de l’aérospatiale sont confrontés à un véritable casse-tête : leurs produits doivent pouvoir faire face à toutes les situations, même les plus incertaines, tout en offrant aux passagers une expérience de vol extraordinaire. Parallèlement, ils doivent rationaliser leur chaîne logistique afin de mieux répondre à un nombre croissant de commandes et accélérer la mise sur le marché de leurs concepts de nouvelle génération et à faible consommation sans sacrifier la qualité ni la sécurité.  

Cependant, les challenges principaux sont d’obtenir les certifications pour une nouvelle technologie aéronautique et spatiale, de garantir le comportement de l’avion tout en inspirant confiance pour l’avenir, avant même sa sortie et tout au long de son cycle de vie au sein d’une flotte. Les responsables d’ingénierie du secteur aéronautique et spatial ont mis en place la gestion du cycle de vie des produits (PLM) ainsi que des outils de simulation de pointe afin d’accélérer leurs méthodes et d’aider à la prise de décision. Néanmoins s’ils veulent relever efficacement ce défi, ils doivent donner aux ingénieurs les moyens d’évaluer de façon virtuelle l’avion dans son ensemble en version finale et en conditions réelles.  

La performance est le facteur essentiel. C’est pourquoi, chez ESI, nous passons du PLM au PPL. Nous sommes convaincus que le PPL (Product Performance Lifecycle : gestion de la performance opérationnelle des produits) vous permettra de réussir du premier coup, «Get it Right® ». Prenons ensemble un tournant dans le développement de votre avion.  

Les prototypes virtuels et le Jumeau Hybride (Hybrid Twin™) d’ESI donnent aux ingénieurs la possibilité de réaliser des expériences virtuelles en s’appuyant à la fois sur des données réelles et des phénomènes physiques. Vos équipes acquièrent ainsi ce surcroît de liberté et cette certitude dont elles ont besoin pour réussir du premier coup la conception, la fabrication et l’assemblage sans recourir à des essais ou des prototypes réels : le tout, avant même de découper la moindre tôle et sans aucun temps d’arrêt lors des opérations finales. C’est véritablement comme si un fil numérique reliait d’un bout à l’autre les opérations de conception, de fabrication et d’assemblage du produit pour vous donner les moyens de distancer la concurrence. 

 

 ESI peut-elle m’aider à accélérer le déploiement de capacités de fabrication de pointe ?  

Oui.

Grâce à la physique des matériaux, qui est notre champ d’expertise de prédilection depuis notre création en 1973, tout cela est possible. Du transfert de chaleur et de l'écoulement des fluides aux changements de phase, en passant par la modélisation des contraintes résiduelles et bien plus encore - tirez parti de vos compétences internes grâce à l'expertise d'ESI en matière de métallurgie et de performance des processus pour trouver de nouvelles solutions de conception et conserver la production des pièces les plus stratégiques en interne. C’est ce que nous avons fait avec 

 ESI peut-elle m’aider à garantir les cadences de production ?  

Oui.

Notre mission commune est de réduire les taux de rebut et d’augmenter la productivité en obtenant ainsi des produits corrects du premier coup, quel que soit le procédé de fabrication utilisé, moulage, formage de tôle, composites ou fabrication additive. La fabrication virtuelle permet d'étudier et de développer "plus rapidement que jamais" de nouveaux procédés de fabrication et d'assemblage, en diffusant l'innovation à travers toute la chaîne logistique. Ceci est un facteur déterminant pour faire face à l’augmentation des cadences et l’afflux de commandes. C’est ce que nous avons fait avec Rolls-Royce.  

ESI peut-elle m’aider à aller plus vite dans la transition vers l’Usine 4.0 ?  

Oui.

À mesure que les usines deviennent de plus en plus efficaces, les fabricants s’assurent que leurs séquences d’assemblage sont maîtrisées en corrigeant les erreurs de conception et les dysfonctionnements des processus dès la phase de développement du produit. De plus, un environnement de fabrication virtuel immersif vous offre une expérience en grandeur réelle : vous simulez les opérations de production avant même de construire le moindre prototype physique et vous validez et optimisez les nouvelles interactions dans des contextes de production. Enfin, les données de conception validées permettent d’alimenter un système de réalité virtuelle à même de guider l’opérateur et de créer un espace de travail d’Usine 4.0, intelligent et agile. C’est ce que nous avons fait Safran.

ESI peut-elle m’aider à maximiser la productivité de ma flotte ? 

Oui.

Mélanger monde virtuel et monde réel est l’essence même du Jumeau Hybride (Hybrid Twin™) d’ESI. Il collecte les données de capteurs intelligents pendant l’exploitation de la flotte réelle et, grâce à l’Intelligence Artificielle, il prédit tout besoin de maintenance en fonction des conditions de service actuelles et passées. Le Jumeau Hybride vous guidera sur la façon d’ajuster des opérations spécifiques afin d’éviter toute interruption inattendue. Il garantira que toutes les données réelles liées aux performances seront réinjectées dans le développement de votre avion ou hélicoptère de future génération. C’est le pilier fondamental sur lequel repose le fil numérique de votre entreprise.

Nos Solutions pour Doubler la Production d’Avions dans les Mêmes Délais 

À l’instar de la très innovante industrie automobile, les constructeurs et les équipementiers de l’industrie aéronautique et spatiale sont arrivés à terme de ce qu’ils pouvaient tirer des améliorations progressives. Aujourd’hui, ils doivent radicalement adopter le prototypage virtuel et le Jumeau Hybride pour répondre aux nouvelles attentes en matière d’aéromobilité, en termes de quantité, qualité et avancée technologique. Fortes d’un savoir-faire unique et spécifique dans la science des matériaux, nos équipes pluridisciplinaires d’ingénieurs en aéronautique et spatial, d’experts fabrication et d’architectes de données, vous donnent les moyens de changer de direction et de mettre au point des technologies aéronautiques incomparables de nouvelle génération. 

Lisez la suite pour en savoir plus sur nos principales propositions de valeur dans les domaines de la pré-certification, pré-expérience, Smart Manufacturing et de l’interaction homme-machine (centrée sur l’humain) : 

Intégrez et Construisez Votre Nouvel Avion en Totale Conformité Avec les Prévisions et Selon Une Approche Centrée sur l’Humain 

Dans les phases de conception amont et à travers les yeux des opérateurs : visualisez les nouveaux concepts avant même qu’ils n’existent, renforcez la sécurité et l’ergonomie des opérations en usine et améliorez le retour sur investissement en mettant au point les bons produits et les bons process dès le premier essai.  

Découvrez la validation de produit et de processus centrée sur l’humain. 

Smart Manufacturing : sélectionnez en toute confiance et dès le début le bon procédé de production 

Améliorez la productivité et la performance des processus de fabrication, assurez la montée en charge des cadences de production et évoluez vers des méthodologies et des matériaux innovants qui vous aideront à atteindre vos objectifs de durabilité.  

Découvrez comment augmenter vos cadences de production. 

Pré-expérimentez la performance des nouveaux avions et validez les nouveaux modèles très tôt

Changez de modèle : vendez des heures de vol au lieu de moteurs ! Testez et prototypez virtuellement de nouveaux concepts en toute confiance et prévoyez le comportement et la performance des technologies aéronautiques en condition d’exploitation tôt dans la phase de développement. 

Découvrez comment évaluer les performances des avions en exploitation réelle.

Pré-certification de nouveaux matériaux et structures du premier coup, car l’agilité est primordiale

Aujourd’hui, il est possible de commercialiser un siège ultraléger qui aura été intégralement développé et testé virtuellement, qui répond à toutes les attentes des passagers et qui aura obtenu la certification requise du premier coup, créant une valeur commerciale maximale en un temps record. 

Découvrez comment développer et tester virtuellement différents modèles 

“Préparons-nous à embarquer vers la numérisation”

 

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