Au cours de la dernière décennie, les constructeurs aéronautiques ont mené une course à la production en grande série, retardant souvent l'adoption de technologies numériques intelligentes. Aujourd’hui, en pleine pandémie de COVID, la chute soudaine de leurs carnets de commandes signe un coup d’arrêt qui leur permet de prendre le temps nécessaire pour préparer les transformations structurelles indispensables. Investir dans les technologies 4.0 pour développer les capacités numériques existantes peut sembler être un effort financier supplémentaire dans cette période si particulière, mais il s’agit d’un choix stratégique pour anticiper la reprise d’activité, à la fois pour les constructeurs comme pour les fournisseurs.
Car si être performant a toujours été essentiel, cela peut, aujourd’hui plus que jamais, faire toute la différence dans les moindres aspects du modèle économique des différents constructeurs aéronautiques, que ce soit en termes de qualité du produit, d’utilisation des capacités de production, de sécurité ou encore de coûts d’exploitation et de maintenance.
Les responsables techniques du secteur aéronautique ont déjà commencé à introduire la gestion du cycle de vie des produits (PLM) avec des outils de simulation de pointe car cette approche accélère le bon déploiement de nouveaux procédés et permet une prise de décision sans effort. C’est à n’en pas douter un pas dans la bonne direction. Il est pourtant vrai qu’obtenir des certifications pour une nouvelle technologie aéronautique dès sa mise au point et garantir le comportement d'un avion en inspirant confiance dans sa prochaine génération avant même sa sortie et tout au long de son cycle de vie au sein d’une flotte sont les deux faces d’une même médaille. Pour gérer efficacement cette complexité, les ingénieurs doivent pouvoir prendre en compte l’incidence des décisions de conception sur la fabrication tout au long du processus PLM et évaluer virtuellement l’avion dans son ensemble en version définitive et en conditions réelles.
ESI a démontré tout son engagement envers les objectifs de performance dès la création de l’entreprise en 1973. C’est à ce titre que nous avons choisi de faire évoluer la gestion du cycle de vie des produits (PLM) traditionnelle vers la gestion de la performance opérationnelle des produits (Product Performance Lifecycle ou PPL). Nous sommes convaincus que la gestion du PPL est votre porte d’entrée vers la réussite (Get it right®). Ouvrons ensemble un nouveau chapitre en matière de développement aéronautique.
Les prototypes virtuels et le Jumeau Hybride (Hybrid Twin™) d’ESI donnent aux ingénieurs la possibilité de faire des expérimentations virtuelles en s’appuyant simultanément sur des données réelles et sur des phénomènes physiques réels. Vos équipes acquièrent ainsi ce surcroît de liberté et cette certitude dont elles ont besoin pour réussir du premier coup la conception, la fabrication et l’assemblage sans recourir à des essais ou des prototypes réels. Tout cela, sans réaliser ni tests en conditions réelles ni prototypes, avant même de découper la moindre tôle de métal et sans subir d’arrêt lors des opérations finales. Il s'agit véritablement d'un fil numérique de bout en bout qui relie de manière transparente la conception, la fabrication et les opérations en service des produits et vous permet de rebondir de manière vraiment plus légère et plus écologique.
Nos Solutions pour stimuler et accompagner votre innovation
À l’instar de l’industrie automobile, les constructeurs et les équipementiers de l’industrie aéronautique et spatiale sont arrivés au terme de ce qu’ils pouvaient tirer des améliorations incrémentales. Aujourd’hui, le prototypage virtuel et le Jumeau Hybride permettent de changer de cap pour répondre aux nouvelles attentes en matière d’aéromobilité. Fortes d’un savoir-faire unique et spécifique dans la science des matériaux, nos équipes pluridisciplinaires d’ingénieurs, nos experts en procédés de fabrication et nos Data Scientists, vous donnent les moyens d’adopter et de déployer sans risque les technologies de rupture pour les aéronefs de nouvelle génération.
Lisez la suite pour en savoir plus sur nos principales propositions de valeur dans les domaines de la pré-certification, pré-expérience, Smart Manufacturing et Human Centric :

Ils nous font confiance
A travers le monde, nos partenaires (fournisseurs, fabricants ou ingénieries) utilisent les solutions ESI pour concevoir, fabriquer et optimiser leurs produits dans le cadre de leurs projets orientés aéronautique du futur : comme Avic, Université technique de Berlin, Boeing, EHPOC, EMA, GSS, Jacobs, Letov, LTDS, namtec, NASA, ReplicAir, Sandia, Safran, Space Structures, Superform, VULU, Honeywell, Rolls-Royce et Bell Helicopters etc.