从飞机和直升机到太空技术,航空航天行业的 OEM 正面临一个难题:开发产品所采取的方式必须能可靠、安全地应对最不确定的因素,并为乘客打造非凡的飞行体验。与此同时,他们还需要优化供应链,以便从容应对订单激增的局面,将下一代低能耗概念产品快速推向市场,并保证质量和安全。

但是,既要获得航空航天新技术认证并演示飞机的行为,又要在上市前和在整个生命周期培养客户对下一代产品的信任感,就好比一个硬币的两面。航空航天业的工程经理已经在引入配备先进仿真工具的产品生命周期管理 (Product Lifecylce Management, PLM) 解决方案,这些工具可以提高工作效率并为决策提供更坚实的基础。但是,如需高效管理这种复杂性,工程师必须以虚拟方式评估飞机成品在真实场景下的整体情况。

性能是制造的关键。这就是 ESI 将 PLM 升级为产品性能生命周期管理 (Product performance Product Lifecycle, PPL) 的原因。我们深信,产品性能生命周期管理是您get it right®的通道。让我们携手开拓飞机研发新局面

ESI 虚拟样机和 Hybrid Twin™ 解决方案使工程师能够同时利用真实数据和真实物理特性进行虚拟实验。这为工程师提供了更大的自由度,让他们在开发早期就信心十足,一次设计便制造和组装出理想的产品——甚至不用等到切割第一块钢板,而且不依赖物理测试或物理原型,也避免了最终操作过程中出现中断情况。这是真正意义上的端到端数字线程,它将产品设计、制造和服务运营无缝连接,让您在竞争中脱颖而出。

ESI 可以帮助我维持生产进度吗?

可以。

对于各种制造工艺,包括铸造、钣金成型、复合材料和增材制造,我们的共同使命是一次性获得正确产品,从而降低废品率,提高生产率。虚拟制造让您能够以“突破性速度”研发新的制造和组装工艺,从而将创新范围扩展至整条供应链,这是克服挑战并应对订单激增的关键成功因素。我们已经帮助 Rolls-Royce 实现了这个目标。

ESI 可以帮助我快速部署先进制造能力吗? 

可以。

材料物理学使这一切成为可能,而这正是我们自 1973 年成立以来就独有的专业知识。从热传递和流体流动到相变、残余应力建模等,您都可以利用 ESI 在冶金和工艺性能方面的专业知识来发挥您的内部能力,以开发新设计并保留最具战略意义的部分。我们已经帮助 Honeywell 实现了这个目标。 

ESI 可以帮助我在实现工业 4.0 的过程中获得优势吗? 

可以。

随着工厂效率不断提高,在产品开发阶段,制造商就可通过调试设计错误和效率低下的工艺来确保熟练完成组装工序。  此外,沉浸式仿真制造环境还能让您进行全方位体验,无需制作任何物理原型即可模拟制造的操作过程,并验证和优化生产场景中的新交互。最后,经过验证的设计数据已为支持增强现实系统做好充分准备,该系统将指导操作人员并创建智能、敏捷的工业 4.0 工作区。我们已经帮助 Safran 实现了这个目标。 

 ESI 可以帮助我提高机队的效率吗? 

可以。

ESI 的 Hybrid Twin™ 将虚拟世界与真实世界融为一体。它从实际机队运营收集智能传感器数据,并且可以凭借人工智能特性根据当前和过去的运营状况预测所有维护需求。它会建议如何调整单次运营,以防止出现任何意外停机。它会确保将所有性能相关真实数据反馈到下一代飞机或直升机的开发过程。这是企业数字线程的关键支柱。我们已经帮助 Bell Helicopters 实现了这个目标。 

未来的客舱和驾驶舱:尽早做出正确决策

为了提升乘客的整体体验,必须确保机舱内饰和座椅设计满足质量、舒适度和声学要求,同时保障按期认证、安全性及生产目标的实现。对工程师来说,因为必须集成多种创新技术于座椅和客舱部件中,挑战性颇大。由于必须保障预认证,OEM 和座椅制造商需在成本预算范围内输出创新设计,同时不对舒适性、安全性和生产造成负面影响。借助虚拟样机,座椅工程师能够在早期设计阶段对座椅和客舱进行全面的虚拟探索、测试、迭代和预认证,进而评估性能和舒适性。因此,投产前无需再依赖物理原型。

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虚拟体验您的产品和流程,几近真实

设计为后续制造和服务奠定了基础,因此工程团队必须对人与所设计产品和工艺流程之间的交互关系有明确认识,才能确保后期生产和维护顺利进行。在设计和工业化审核过程中使用虚拟现实技术进行以人为本的装配和维护验证,大幅降低操作人员面临的安全风险,提高按时交付几率,确保稳定的质量输出,并最终提高产品的盈利能力。

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以最低成本产出高精度、高质量零件

虚拟样机是优化生产成本、验证可制造性和保障工艺一致性的创新解决方案之一。针对机身和飞机发动机组件,虚拟制造解决方案能够缩短复杂和轻质零件制造的开发和验证周期。智能制造商采用标准开发和生产流程,通过虚拟仿真技术改进制造能力,保障新生产技术(如增材制造)的实施,并促进开发和验证复合材料设计。依靠铸造模拟解决方案,铸造人员能够评估每项工艺参数对最终零件质量的影响,从而对整个铸造工艺流程进行微调优化。

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我们的解决方案可以帮助客户按时交付双倍的飞机

就像高度创新的汽车行业一样,航空航天界的制造商和供应商已经因不断改进而获益颇丰。现在,他们必须充分信任虚拟样机和 Hybrid Twin™,从而在数量、质量和技术进步方面实现新的航空机动性目标。我们由飞机和太空工程师、制造专家及数据架构师组成的跨职能团队在材料科学领域拥有独特的专业知识,可帮助您重点发展和创造无与伦比的下一代飞机技术。

请继续往下阅读,了解我们在预认证、预体验、智能制造和人机交互(以人为本)领域的主要价值主张。

设计安静的eVTOL飞机 

EVTOL是一种现代创新飞机,使用电力系统进行垂直悬停、起飞和降落。基于系统的验证方法有助于分析传动系尺寸、飞行控制、飞行动力学和电池尺寸、安全和冷却系统。进一步的振动声学解决方案有助于分析城市地区的外部噪声影响以及内部噪声级舒适性。了解ESI解决方案如何允许eVTOL性能、安全性和满足噪音法规的虚拟设计迭代。 

以人为本,集成和打造 100% 符合设计蓝图的新一代飞机

在早期设计阶段,从运营商的角度出发:在新概念出现之前就将其可视化;一次性获得正确的产品和工艺,为工厂运营提供更高的安全性和更优的人体工程学设计,并提高投资回报率。

智能制造:尽早自信选择正确的生产工艺

改进制造工艺的生产率和性能,提高产量,并采用可助您实现可持续发展的创新方法和材料。

预体验新飞机性能,尽早验证商业模式

卖点从发动机转向飞行时间!胸有成竹地对新概念设计进行虚拟测试和制作原型,并预测开发中的在役飞机技术性能。

敏捷性确保一次性通过新材料和结构预认证

现在,我们可以推出完全由虚拟技术开发和测试的超轻型座椅,可满足所有乘客需求,并在第一次就通过认证,从而在最短时间内创造出更高的商业价值。

航空领域获得广泛信任的虚拟样机技术

在世界各地,供应商、制造商和工程合作伙伴使用ESI的虚拟样机解决方案来设计和优化未来的空中机动性,例如空客、美铝、中航工业、波音、庞巴迪、达索航空、欧空局、通用动力、霍尼韦尔、洛克希德·马丁、MSI-DFAT、NASA、诺斯罗普·格鲁曼、PCC、劳斯莱斯、赛峰、德事隆航空、泰利斯、,联合技术公司等等。