가상 프로토타이핑이 항공우주 분야의 과정과 수익을 가속화시킬 수 있는 방법을 알아보세요

미래 제품과 부품을 몰입형으로 시각화하여 제품을 분석하고 인간 중심의 조립 및 유지보수 과정을 종합함으로써, 항공 및 방위 산업 제조업체는 비용, 정확성, 안전성, 시장 진입 속도를 저해하지 않으면서 비용이 많이 들거나 제한적인 물리적 프로토타입 테스트를 생략할 수 있습니다.

혁신적인 항공우주 디지털 솔루션을 통해 여러분의 프로세스와 수익을 변형시킬 수 있는 방법을 알아보세요. 비디오를 통해 자세한 내용을 확인해보세요.

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지난 10년간 항공기 제조업체는 대량 생산 경쟁에 몰려 스마트 디지털 기술의 도입을 미루는 경우가 많았습니다. 그러나 최근의 팬데믹으로 인해 그들은 한 발 물러서서 필요한 구조적 변화를 준비하며 디지털 역량을 확대할 수 있는 시간을 얻게 되었습니다. 이를 통해 더욱 신속하게 새로운 프로그램을 시작하고 산업 효율성을 향상시키며 친환경적이고 경제적인 과정을 통해 위기를 극복할 수 있는 능력을 갖추게 되었습니다.

기존 디지털 역량을 확장하기 위해 4.0 기술에 투자하는 것은 처음에는 추가적인 금전적 부담처럼 보일 수 있지만, 이것은 제조업체와 공급업체 양측에게 비즈니스 회복을 예측하는 데 매우 중요한 요소입니다. 경험적이고 역사적인 안전 여유분과 물리적 실험에 의존하는 기존 CAD 및 CAE 설계는 제품 설계, 제조 및 서비스 운영을 하나로 연결하는 전체 디지털 프로세스로 대체될 것입니다. 이것이 바로 저희 ESI에서 '가상 프로토타이핑'이라고 부르는 것입니다.

가상 프로토타입은 엔지니어들이 디자인의 품질, 생산 능력 활용도, 안전 및 보안, 작업 및 유지보수 비용 등을 디지털로 검증할 수 있도록 돕습니다. 이는 초기 개발 단계에서 제조 가능성과 가장 효율적인 제조 과정에 대한 확신을 제공합니다. 하이브리드 트윈 기술을 보완하면 엔지니어들은 실제 데이터와 물리적 요소를 가상으로 실험할 수 있는 능력을 갖게 됩니다. 이것이 엔지니어들이 처음부터 올바르게 디자인하고 제조하며 조립하는 데 필요한 추가적인 자유도와 초기 신뢰성을 제공합니다. 실제 테스트나 프로토타입 없이도 첫 번째 시도에서 바로 올바르게 설계, 제조 및 조립할 수 있으며 최종 작업 중에도 다운타임을 없앨 수 있습니다

ESI는 고급 제조 능력을 신속하게 구축하는 데 도움을 줄 수 있나요?

네, 가능합니다.

재료의 물리학적 특성이 이를 가능하게 하며, 이는 1973년 설립 이래 개발한 독특한 전문 지식입니다. 열전달, 유체 유동 상태 변화, 잔류 응력 모델링 등 다양한 분야에서 내부 역량을 결합하여 ESI의 금속학과 공정 성능 전문성을 활용하여 새로운 디자인을 찾고 가장 전략적인 부품을 제어하세요.

ESI가 공차(tolerances)와 여유(margins)를 확보하는 데 도움을 줄 수 있나요?

네, 가능합니다.

저희 공동의 미션은 주조, 시트금속 가공, 복합재료 및 부가 제조를 포함한 다양한 제조 공정에 대해 제품을 처음부터 올바르게 만들어 스크랩률을 줄이고 생산성을 높이는 것입니다. 가상 제조는 새로운 제조 및 조립 공정을 '이전보다 빠르게' 조사하고 개발하여 혁신을 공급망 전체에 전파하는 것을 가능하게 합니다. 이것은 생산량 증가 도전을 극복하고 주문 증가 속도에 맞추는 데 중요한 성공 요소입니다. 우리는 Rolls-Royce와 함께 이를 실현했습니다.

ESI가 Factory 5.0으로 가는 과정을 가속화하는 데 도움을 줄 수 있나요?

네, 가능합니다.

공장이 점점 더 스마트해지면 제조업체는 조립 순서가 제품 개발 단계에서 디자인 오류와 프로세스 효율성 문제를 디버그하여 효율적으로 수행되도록 합니다. 또한 몰입형 가상 제조 환경은 생산 시나리오에서 새로운 상호 작용을 검증하고 최적화하며 어떠한 물리적 프로토타입도 제작하기 전에 제조 작업을 시뮬레이션하는 완전한 체험을 제공합니다. 우리는 Safran과 함께 이를 실현했습니다.

Understanding the benefits of virtual prototyping in aerospace and defense

Driven by operational challenges such as overcoming barriers to innovation adoption, meeting sustainability KPIs without compromising on additional business priorities, and ramping up digital transformation, aviation manufacturers are exploring new ways to reach greater levels of industrial efficiency.

Want to learn more? Download the whitepaper and discover how virtual prototyping could help you safely and sustainably achieve flight and air mobility breakthroughs.

 

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음향 인증을 처음부터 올바르게 수행하세요

자체적인 가상 음향실을 활용하여 새로운 항공 및 우주선 디자인을 테스트하고 인증하세요. 최초 시험에서 소음 인증을 정확하게 완료하여 우수한 음질을 보장하세요. 완전한 가상 시험 시스템은 초기에 불일치를 확인하며, 프로세스, 도구 및 재료 비용을 최소화하면서 진동음향 성능을 테스트하고 인증할 수 있습니다

우수한 음질을 보장하세요

내외부 소음을 줄이고 원하는 수준의 편안함을 달성하여 승객들에게 조용하고 편안한 기내 항공 경험을 제공하세요

 

ESI 음향 성능 시뮬레이션 솔루션 자세히 보기

우주 구조물 인증 과정을 가속화하세요

비용 효율적으로 우주 구조 역학을 가상으로 안전하고 신속하게 인증하며, 비싼 원격 시험 시설의 필요성을 최소화하세요

 

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조용한 eVTOL 항공기 설계

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eVTOL은 수직 이륙과 착륙을 위해 전기 시스템을 사용하는 현대적인 항공기입니다. 시스템 기반 검증 방법은 전력 전달, 비행 제어, 비행 역학 및 배터리 크기, 안전 및 냉각을 분석하는 데 유용합니다. 또한 진동음향 솔루션은 도시 지역의 외부 소음과 내부 소음 수준을 분석하는 데 도움이 됩니다. ESI 솔루션을 통해 eVTOL의 성능과 안전을 가상으로 디자인하고 소음 규정을 준수하는 방법을 알아보세요.

산업용 메타버스에서 협업하는 가상 워크플로우

자체 산업용 메타버스를 구축하여 제작 전에 엔지니어링 과정을 앞당길 수 있습니다. 물리적 프로토타입을 기다릴 필요 없이 미래 항공기 디자인과 상호작용하고 동료들과 공동 작업할 수 있습니다. 작업자와 운영자의 시각에서 새로운 항공기 개념을 몰입 체험하며 제작 및 유지 보수에 필요한 프로세스를 직접 경험하세요.

인간 중심의 공정 검증과 제품 통합

인간 중심의 공정 검증과 제품 통합을 위해 가상 혹은 확장 현실을 활용해 상호작용성 있는 몰입 체험을 구축하세요.

 

항공우주 및 국방용 가상 현실 솔루션 자세히 보기

고정밀 부품 가상 제조

시뮬레이션을 기반으로 한 테스트를 통해 최고의 재료 성능을 얻을 수 있습니다. 물리적 실험과 시행착오만으로는 얻기 어려운 무제한 분석과 경험을 통해 재료 물리학을 더 깊이 이해하게 됩니다. 안정적이고 견고한 제조 과정을 구축하여 생산 증가를 확보하고 스크랩 비용을 최소화하며 천연 자원을 절약하고 제때 납기를 지킬 수 있습니다. .​

 

부품 제조 솔루션 자세히 보기

항공학 분야에서 가상 프로토타이핑은 다음과 같은 신뢰를 받고 있습니다.

All over the world, suppliers, manufacturers, and engineering partners use ESI’s Virtual Prototyping Solutions to design and optimize future mobility in the air, e.g. Airbus, Alcoa, Avic, Boeing, Bombardier, Dassault Aviation, ESA, General Dynamics, Joby Aviation, Honeywell, Lockheed Martin, MSI-DFAT, MTU, NASA, Northrop Grumman, PCC, Rolls Royce, Safran, Textron Aviation, Thales, United Technologies and many more.