正如许多工业领域一样,航空航天业的从业者们同样面临交付一种结果的挑战,即运营者和乘客们越来越期望看到他们输出的“成果”:其飞机或零件提供的服务,如移动性、免维护飞行时数或着陆事件的次数,他们也因此需对环境和社会影响以及“使用”体验负责。这就需要他们能够对其工业产品或资产在各类不确定的使用场景下的运行方式作出预测,这将衡量成功的标准转变成了使用性能,而非标准意义上的产品研发成果。
ESI 的使命正是帮助航空航天业从业者实现这些成果。请继续往下阅读,了解我们在预认证、预体验、智能制造、人机交互(以人为本)等领域的主要价值主张。
以人为本,集成和打造 100% 符合设计蓝图的新一代飞机
如今,随着工厂的效率越来越高,飞机制造商从开发阶段就会针对设计错误和流程低效进行调试,借此保障后期装配流程顺利开展。此外,以人为本的仿真解决方案可以提供全方位的模拟体验,您无需构建任何物理原型,即可模拟装配和服务作业,并在生产场景中对交互进行验证和优化。您可以通过这种方式加快并自动化飞机的生产,并在开发阶段的早期就验证可用性。
预体验新飞机性能,免维护飞行时数变现
在任何阶段和任何情况下,基于机器学习、人工智能和现实操作中返回的智能传感器数据,评估整个飞机、子系统和组件在各阶段和各种场景下的老化状态和表现情况。
试想一下,如果维护团队能够根据当前机队状况预判各种维护需求,那会是什么样的场景?届时,他们将指导您调整单项操作,以防止意外停机。他们还将确保在开发下一代机器时,所有真实的性能相关数据都会反馈给飞机工程师。
现在,再想象一下,如果飞机工程师们能够一夜之间实时模拟 1000 架飞机的着陆场景,对复杂的可变形机械系统进行测试,然后一次性获得合适的新组件,这将对项目效率带来多大的提升?我们的 Hybrid Twin™ 解决方案具备独特的模型降阶能力,它可以将这种想象变成现实,同时让飞机运营商享受到免维护飞行的效率。
智能制造:尽早敲定合适的生产流程
从制造和接合,到装配和服务——在整个生产周期预测并改进质量、交付、成本和安全性等 KPI,将创新渗透到供应链的各个环节。借助 ESI 制造解决方案,原始设备制造商在开发前期就能自信地选定正确的制造和装配流程,并且对运行性能、可制造性、可及性以及材料和尺寸质量形成明确的认识,同时能够持续关注员工的健康。在面临增产及订单激增的挑战时,这些都是关键的制胜因素。
针对机身结构和复杂的发动机组件,虚拟制造解决方案能够缩短关键制造和接合流程的开发和验证周期,从而制造出符合质量标准的轻量级复杂组件。探索更多可能性:
凭借敏捷性,第一次就让新材料和结构通过预认证
利用当前技术更快地将飞机成品推向市场,同步展开下一代飞机设计。ESI 的跨功能工程解决方案将高科技和性能连接起来,使原始设备制造商能够打造出外形精美的轻量级节能飞机,同时也减少了维护需求。摆脱物理样机的束缚!