Depuis sa création en 1973, la vision d'ESI Group est de résoudre des problèmes d'ingénierie réels et pratiques liés à plusieurs secteurs industriels. En 1985, ces solutions de simulation, basées sur la physique des matériaux, ont été présentées en première mondiale grâce au « crash test » virtuel qui a été réalisé pour Volkswagen. Cette étape a ouvert la voie à l'adoption massive de solutions virtuelles dans les processus d'ingénierie et a établi de nouvelles normes de sécurité pour les industriels. 

Le nouveau paradigme de l’Outcome Economy: s’engager sur les résultats

Le marché industriel subit une profonde transformation qui engendre des défis et enjeux de plus en plus importants pour ses différents acteurs, ce qui implique l’apparition de plusieurs contraintes qui poussent les industriels à être plus exigeants en termes de qualité, de fiabilité, de sécurité et du raccourcissement des délais de production. Cela constitue l’essence de la notion d’« Outcome Economy » (économie du résultat), faisant référence à une économie axée sur l’usage et le bénéfice final pour le client ou l’opérateur, rendant ainsi les KPI plus difficiles à atteindre, car, désormais, le succès est mesuré par la performance plutôt que par le produit lui-même.  

De la nécessité d’une rupture méthodologique 

Doté de plus de 45 ans d’expérience, le Groupe propose aux industriels des solutions technologiques permettant d’innover d’une manière plus efficace et en toute confiance. 

En s’appuyant sur la physique des matériaux, nous aidons les industries à évaluer et valider la conception, la fabrication et le comportement d’un produit dans différents environnements, tout au long du cycle de vie du produit, en minimisant leurs coûts et leurs délais de mise sur le marché, sans compromettre sécurité et qualité. Pour atteindre ces objectifs, ESI accompagne ses clients vers le zéro essai physique, le zéro prototype physique et le zéro arrêt de production imprévu. 

Le Groupe a développé un savoir-faire unique afin d’aider les industriels à remplacer les tests et prototypes réels par des tests et prototypes virtuels, permettant à ses clients du monde entier de fabriquer puis de tester virtuellement leurs produits, de prédire leur performance et d’anticiper leurs besoins de maintenance dans différents environnements, tout au long du cycle de vie du produit. 

Aller plus loin grâce au Prototypage Virtuel 

La possibilité de réaliser des tests virtuels avec des données réelles et de la physique des matériaux, simultanément, donne aux ingénieurs l’opportunité d’expérimenter leurs idées avec plus de « liberté » en vue de concevoir des produits performants en toute confiance. 

Il s'agit de la « liberté » de remplacer les tests et prototypes physiques par des prototypes virtuels en reproduisant virtuellement le développement, la fabrication et les tests des produits à l'aide des simulations virtuelles. Chez ESI, nous appelons cela le « Prototypage Virtuel ». Un prototype virtuel est basé sur des modèles de simulation multi-domaines et met en avant l’expertise d’ESI Group dans le domaine de la physique des matériaux. Appuyés par la Réalité Virtuelle avancée, les ingénieurs expérimentent, en immersion totale, leurs dernières conceptions avant la production du produit final. Nos clients s'appuient sur le Prototypage Virtuel pour expérimenter et démontrer virtuellement la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de leurs produits tout au long du cycle de développement et en vue de réussir la pré-certification leurs nouvelles technologies, dès le premier coup. 

Il s’agit également de la  "liberté " d'évaluer le vieillissement et le comportement d'un produit dans n'importe quel environnement et n'importe quel stade de son cycle de vie. C'est ce que l'industrie appelle communément le "Digital Twin". Chez ESI, nous avons fait un pas de plus en créant un nouveau paradigme virtuel que nous appelons Hybride Twin™. Équipé de données de capteurs intelligents collectées lors d'opérations réelles, notre prototype virtuel devient artificiellement intelligent pour prévoir les besoins de maintenance en fonction de son état actuel. Dans leur quête de développement et d’amélioration des technologies du futur, nos clients utilisent l'Hybride Twin™ pour assurer une évaluation prédictive de leurs produits, tout en garantissant leur performance dans n'importe quel environnement d'exploitation. 

Une performance garantie tout au long du cycle de vie du produit 

Une performance garantie tout au long du cycle de vie du produit 

Le Prototypage Virtuel et l’Hybride Twin™ - deux concepts distincts, un point en commun : la performance. 

Vers le zéro essai physique: assurer la performance de la conception (design) et du développement des produits en toute confiance, tout au long du processus de fabrication et d'assemblage d’un produit, sans avoir besoin de tests physiques. 

Vers le zéro prototypage physique : garantir la performance en termes de sécurité et de durabilité sans qu'il soit nécessaire de recourir à de véritables prototypes. 

Vers le zéro arrêt de production imprévu : garantir la performance du produit final en termes de fiabilité avec un zéro arrêt de production. 

La performance change la donne pour les futurs modèles d’affaires (business model) de nos clients. C'est pourquoi, chez ESI, nous faisons évoluer le PLM en PPL. Nous sommes convaincus que la gestion des Product Performance Lifecycle™ est la porte d'entrée pour obtenir le bon résultat, comme en témoignent nos clients. (+ lien vers la page des success stories)