Depuis sa création en 1973, ESI Group résout des problèmes d'ingénierie réels et pratiques liés à plusieurs secteurs industriels. En 1985, ces solutions de simulation, basées sur la physique des matériaux, ont été présentées en première mondiale grâce au « crash test » virtuel qui a été réalisé pour Volkswagen. Cette étape a ouvert la voie à l'adoption massive de solutions virtuelles dans les processus d'ingénierie et a établi de nouvelles normes de sécurité pour les industriels.

Aujourd’hui ESI Group fournit des solutions fiables, basées sur la modélisation prédictive de la physique et sur son expertise en prototypage virtuel, qui permettent aux industries de prendre les bonnes décisions au bon moment, tout en gérant leur complexité.

UNE VISION PORTÉE SUR LA PERFORMANCE

Le marché industriel est en profonde mutation tandis que de nouveaux défis apparaissent pour ses acteurs. Réglementations draconiennes, technologies disruptives (Intelligence Artificielle, Big Data, Internet des Objets...), forte concurrence, raccourcissement des délais de mise sur le marché, contraignent les acteurs industriels à être plus exigeants en termes de qualité, de fiabilité, de sécurité et de délais de production. Cette complexité s'enhardit encore avec les attentes en constante évolution des utilisateurs qui ne recherchent non plus des produits mais des résultats (des heures de vol plutôt que des moteurs, des kilowatts d'électricité plutôt que des éoliennes, etc.) et par la nécessité d'adopter des processus de fabrication et de production respectueux de l'environnement. Cela ouvre la voie à une économie axée sur les résultats qui se concentre sur le bénéfice final apporté au client ou à l’opérateur avec des KPI plus difficiles à atteindre ; le succès étant mesuré par les performances plutôt que par le produit lui-même.

ESI Group augure un monde où l'Industrie accomplit des résultats (outcomes) audacieux, tout en répondant à des enjeux majeurs : impact environnemental, sécurité et confort des consommateurs et des opérateurs, ainsi que des modèles économiques adaptables et durables.

Conscient de ces défis, ESI s'engage, en tant qu'innovateur de premier plan dans le domaine des logiciels et des services de prototypage virtuel, à fournir aux industriels des solutions technologiques qui leur permettent de s'engager sur des résultats.

Couplées aux technologies de dernière génération, les solutions d'ESI, qui couvrent l'ensemble du processus de développement et de fabrication d'un produit industriel, transforment radicalement le marché traditionnel de la gestion du cycle de vie des produits en s'ancrant dans le concept plus large du cycle de vie de la performance des produits, garantissant la performance opérationnelle d'un produit tout au long de son cycle de vie, de la conception à son utilisation, en passant par la fabrication.

PRENDRE LA BONNE DÉCISION AU BON MOMENT

Au siècle dernier, l'objectif était de produire un produit (cf. Industry workflow ci-dessous). Aujourd'hui, cependant, l'accent est mis sur la performance du produit et plus seulement sur le produit lui-même. Pour atteindre cet objectif de performance, ESI Group s’attèle à répliquer la pièce ou le produit étudié pour le faire " dialoguer " avec nous afin d'anticiper ce qui va se passer.

C'est l'entrée dans le deuxième changement de paradigme : l'art de la décision. Il faut prévoir vite et bien pour pouvoir prendre les bonnes décisions au bon moment.

En pratique, comment cela fonctionne-t-il ? Les ingénieurs suivent un produit tout au long de sa vie à partir d'une réplique (par exemple : réplique d'un avion, d'un réacteur nucléaire, d'une éolienne). Pour construire une telle réplique - un jumeau hybride - ESI Group combine la science des calculs (mathématiques) avec la science des données (intelligence artificielle) et le prototypage virtuel.

DONNER AUX ACTEURS INDUSTRIELS DES SOLUTIONS CIBLÉES SUR LES RÉSULTATS

L’offre d’ESI est organisée par secteur industriel, dont quatre principaux. En vue de s’adapter aux différents enjeux industriels et mieux répondre aux exigences accrues de ses clients, ESI a défini des « Outcome Solutions », actuellement au nombre de quatre, reflétant la valeur apportée à ses différents marchés principaux :

ALLER PLUS LOIN AVEC LE PROTOTYPAGE VIRTUEL

Le prototypage virtuel permet de remplacer les tests et les prototypes physiques en reproduisant virtuellement le développement, les essais et la fabrication des produits à l'aide de simulations.

Grâce à la réalité virtuelle avancée, les ingénieurs expérimentent en immersion totale leurs dernières conceptions avant la production. Nos clients s'appuient sur les prototypes virtuels pour démontrer numériquement la fiabilité, la sécurité et l'efficacité énergétique dès le début du cycle de développement et pour pré-certifier leur nouvelle technologie du premier coup.

Le prototypage virtuel intègre une approche globale et ciblée connue sous le nom de modélisation physique prédictive, qui porte sur les performances opérationnelles des produits tout au long de leur cycle de vie, du lancement à la mise en service. Associées aux technologies de dernière génération, les solutions de liaison directe d'ESI, qui offrent actuellement un processus complet de développement et de fabrication de produits industriels, sont en train de révolutionner le marché traditionnel de la gestion du cycle de vie des produits (PLM).

ESI Group va plus loin en offrant aux ingénieurs la liberté d'évaluer le vieillissement et le comportement d'un produit à n'importe quel stade et dans n'importe quelle situation de sa vie. Équipé de capteurs de données intelligents collectées lors d'opérations réelles, notre prototype virtuel devient artificiellement intelligent. ESI Group a créé cette solution unique qui présente un double intérêt : d'une part, dans la gestion des produits pendant leur utilisation mais aussi dans la phase de fabrication (pouvoir prévoir le comportement des produits pendant la phase de production et donc prendre les bonnes décisions au bon moment sur le processus de fabrication). Nous appelons cela un "Hybrid Twin" (jumeau hybride). Les avantages pour nos clients sont par exemple l'utilisation de la maintenance prédictive, la fiabilisation des processus, l'interopérabilité entre les acteurs industriels, l'évaluation de l'impact sur la performance opérationnelle (par exemple, la réduction des défaillances et des risques) et l'optimisation des coûts du cycle de vie.

Les témoignages de nos clients en sont l’illustration.