Mercedes-Benz Digital Product Forum 2022

Veranstaltung: Mercedes-Benz Digital Product Forum
Termin: 20. bis 21. Juli 2022

 

Im kommenden Juli wird ESI am Mercedes-Benz Digital Product Forum teilnehmen, einem wichtigen Treffen für die EDM- und CAE-Community von Mercedes-Benz und seinen Partnern.

Dieses Jahr wird das ESI-Team die Vorteile von Menschzentrierter Fertigungs- und Produktvalidierung mit IC.IDO, einer interaktiven und kollaborativen Virtual Reality-Lösung, zeigen. In dieser immersiven virtuellen Realität können Sie in einer realitätsnahen Umgebung im Maßstab 1:1 um Ihr Produkt herumgehen, es betrachten, nach den benötigten Werkzeugen greifen und mit Ihren neuen Produktkonzepten interagieren, so wie Sie oder Ihre Kunden es in der realen Welt tun würden. Wir stellen Ihnen auch vor, wie Sie mit End-to-End Virtual Prototyping den gesamten Produktentwicklungszyklus, Kosten und Zeit bis zum Produktionsbeginn reduzieren können, indem Sie Ihre Fahrzeugentwicklungs-, Fertigungs- und Montageprozesse optimal aufeinander abstimmen.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um einen Termin für ein Gespräch und eine Präsentation zu vereinbaren.

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Multi-Material-Verbindungen und Zusammenbau in Aktion

  • Vorhersage von Herstellung, Zusammenbau und Produktperformance durch genaue Darstellung der Materialphysik und der angewandten Prozesse
  • Validierung aller Leichtbaumaterialien (Standardstahl, hochfeste Stähle, Aluminium, Verbundwerkstoffe), unabhängig davon, mit welchem Verfahren sie hergestellt wurden (Standardtiefziehen und Standardumformung, Warmumformung, Gießverfahren)
  • Unbegrenzte Anzahl von Versuchen, um die effizientesten Herstellungsverfahren zu finden und ein optimales Kosten-Qualitäts-Verhältnis zu erreichen
  • Reduzierung von teuren physischen Prototypen und zeitaufwändigen Try-Outs
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Vorträge

20. Juli – 12:30 Uhr - Raum:  C7.2+3

Virtuelle Fertigung und Montage von Karosseriestrukturen über den gesamten Entwicklungszyklus

Zusammenfassung:

Multimaterialbaugruppen sind der Schlüssel zur Herstellung von Fahrzeugkarosserien mit bestem Kosten-Leichtbau-Verhältnis. Höhere Investitionen im Bereich des Antriebsstrangs führen jedoch derzeit zu konservativeren Investitionen im Bereich der Karosserie und des Fahrwerks. Insbesondere bei Elektrofahrzeugen erzeugt dies einen erhöhten Druck, eine bessere Kosteneffizienz in der Konstruktion und Fertigung zu erreichen.

Von der Machbarkeitsbewertung der Fertigung bereits vor dem Entwurf über die prädiktive Leistungsanalyse unter Berücksichtigung der Auswirkungen auf die Fertigung bis hin zur vollständigen Simulation und Validierung der Fertigungsprozesse in einem frühen Entwicklungsstadium - dieser Beitrag verrät ihnen, wie die Montage gleich beim ersten Versuch gelingt. Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Karosserie- und Fahrgestellbaugruppen, optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse und kontrollieren Sie die Einhaltung der Qualitätsanforderungen - in einer nahtlosen und virtuellen Abfolge durch die gesamte Produktion.

20. Juli – 15:30 Uhr - Raum:  C7.2+3

Wie XR kollaborative Arbeitsbereiche neue Möglichkeiten für virtuelle Pilothall-Workflows generieren

Zusammenfassung:

Nahtlose digitale Produktentwicklungsprozesse machen physische Prototypen überflüssig und bringen nachweislich Kosten- und Zeitvorteile. Die Umwandlung des gesamten Prozesses von der Validierung des Produktdesigns bis hin zur Fertigungsplanung und -optimierung in digitale Verfahren erfordert jedoch virtuelle Methoden, die zuverlässig und robust sind und von den Ingenieuren mit technischem Fachwissen und Prozess-Know-How akzeptiert werden. Kurz gesagt: Digitales Vertrauen ist ein kritischer Erfolgsfaktor für die digitale Transformation.

Um den Anforderungen dieser Transformation gerecht zu werden, hat ESI gemeinsam mit mehreren Partnern aus der Automobil- und anderen Fertigungsindustrien eine kollaborative Extended Reality (XR) Lösung entwickelt. Basierend auf der CloudXR-Streaming-Technologie von NVIDIA arbeiten die Teams in gemeinsam genutzten, benutzerfreundlichen XR-Umgebungen. Diese virtuellen kollaborativen Arbeitsbereiche ermöglichen eine funktionsübergreifende Kommunikation, eine sofortige Lösungs- und Entscheidungsfindung. Wir stellen Einsatzszenarien für Unternehmen mit nahtlosen Workflows zwischen XR-Experten und Beteiligten aus der Fertigungstechnik vor, die schlanke virtuelle Workshops ermöglichen.

Masaki Gosa

Industry Program Leader

BIO

Michael Kerausch


Manufacturing Business Channel - Immersive Experience Director

BIO