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電動車両プログラムの厳しい時間とコスト制約に対応するため、物理プロトタイプの数を減らす必要があります。特にEV(電気自動車)の新しい車両設計は、従来の設計とは大きく異なり、進化する規制に対応する準備をしなければなりません。車両設計者は新しいコンセプトをより迅速にエンジニアリングし、電動モビリティの課題に対応する革新的な解決策を提案する必要があります。これは、デザインチームにとって大きな障害であり、新しいデジタル手法を採用しつつ、性能要件を満たすかそれを上回る必要があります。

電気自動車でのバッテリー収納の導入には、設計上の決定が最終製品の性能に与える影響を予測するための新しいシミュレーションプロセスが必要です。バッテリーが全車両重量、質量分布、およびクラッシュ応答に与える影響は、最近急速に進化しているバッテリー安全規制に準拠する必要があります。

これらの要求を満たすために、エンジニアは従来の反復的な「設計 - テスト - 修正」プロセスから離れ、デジタルソリューションを設計サイクルの初期段階で展開し、革新に伴うリスクを管理する必要があります。最も先進的なシミュレーション手法である仮想プロトタイピングを使用することで、エンジニアは物理テストを仮想的な代替手段で置き換え、開発プロセスを加速させ、開発サイクルの早い段階で潜在的な問題に対応することができます。これにより、革新に伴うリスクを相殺することができます。国別の規制を遵守するために、自動車メーカーは設計の性能を迅速に評価し、これらの規制が進化するにつれて新しい期待に対応できる開発サイクルを採用しなければなりません。

ESIのEV安全開発のための仮想証明グラウンドは、物理的な検証プロトタイプを1つも建設する前に、設計を評価し仮想的に認証するための統一された環境を提供します。小さなオーバーラップフロントクラッシュなどの難解な物理テストは正確に再現され、新しい複合材料や混合材料構造および伝統的な鋼構造の構造変形や破壊が含まれます。エアバッグの設計も仮想的にエンジニアリングされ、EVはバッテリーに重要な水渡りテストと水の侵入テスト、およびバッテリークラッシュシミュレーションが評価されます。

To meet these demands, engineers must move away from traditional iterative 'design - test - fix' processes with physical models and deploy digital solutions, earlier in the design cycle, to control the risks associated with innovation. Using the most advanced simulation methodology, Virtual Prototyping, engineers can replace physical tests with virtual alternatives, speeding up the development process and anticipating potential issues earlier in their development cycle, thereby counterbalancing the risk associated with innovation. To comply with country-specific regulations, automotive OEMs must adopt a development cycle that can accurately evaluate a design's performance quickly and adjust to new expectations as these regulations evolve.

ESI's Virtual Proving Ground for EV Safety development represents a uniform environment to assess and virtually qualify a design long before a single physical validation prototype is built. Challenging physical tests such as small overlap frontal crashes are accurately rendered, including structural deformations and fractures for newer composite or mixed materials structures and traditional steel constructions. Airbag designs can be engineered in the virtual world, and EVs assessed for battery-critical water crossing & water intrusion tests along with battery crash simulation.

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Auto Safety Solution

車両のクラッシュテストと安全試験からプロトタイプを排除します。

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仮想プロトタイピングは、SEATの高品質指標に迅速かつ収益性を持って応えるためのゲートウェイです。ESIのソフトウェアと数値シミュレーション、材料科学の専門知識は、従来の物理プロトタイプや試験車両からの排出物と廃棄物を削減しつつ、5つ星のEuroNCAP評価を達成する自由をもたらします。これは、私たちのグリーンディール目標を成功裏に達成するためには非常に貴重でミッションクリティカルです。

Xavier Castillo
SEAT

 

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自動車メーカーが乗員と脆弱な道路利用者の最大保護を確保し、市場投入前の規制物理リリーステストを1回だけで認証を得る方法を発見してください。仮想テストトラックでの作業の利点を理解し、革新的な設計を初回から正確に行い、クラッシュ解析のための物理プロトタイプテストを排除します。

 

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特集リソース:
ルノーがクラッシュシミュレーションが検証計画の効率向上とプロトタイプコスト削減に与える影響について述べた内容をご覧ください。