航空宇宙・防衛産業においても、エンジニアは限られたコストの中で、製品設計から製造、生産に至るまでのミスや非効率性を排除したプロセスの最適化や、どんな状況下でも安全性を保証し、同時に乗客により快適なフライト体験を提供できるような高性能で高品質な製品の開発が常に求められています。ESIでは、このような課題をお持ちのお客様を強力にサポートしています。
- 製品開発のプロセスにおいて必要不可欠な製品可動部のスペック確認、組立・組付性やサービス・メンテナンス性の検証、さらには工場レイアウトや作業姿勢の事前検討を強化していきたい
- 標準化や現地化を考慮した生産方法の検討や検証を効率的に行いたい
- 限られた空間や遠隔地間でも、同一の製品モデルを共有し、それぞれのVR作業者がそれぞれの場所から効率的に生産プロセス検証を行いたい
- プロセスの課題と改善を特定・検証するため、実際の生産ラインから独立した作業空間を構築したい
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実際の生産ライン構築前でも、作業者が組立工程を学習するための環境を構築したい
ESIのVRソリューションは、製品を生産に至るまでの全段階におけるヒューマンセントリックなプロセス評価・検証により、設計・製造の信頼性を高め、設計後期での手戻りによる負荷を軽減し、開発コスト・期間短縮・品質向上を可能にします。
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航空宇宙のためのヒューマンセントリックについてもっと知りたいですか？
航空宇宙産業におけるバーチャルリアリティソフトウェアの主要な用途は何ですか？私たちの新しいEbookでさらに深く掘り下げてみましょう！
航空宇宙企業は、最新の持続可能な飛行と空の移動性革新を打ち出すために競争しています。革新的な航空機の納品を加速し、コストを抑え、非効率性の遅れた発見を避けるために、航空機OEMはデジタルソリューションを活用する必要があることを理解しています。Boeing Company、Latécoère、Safran Group、Rolls RoyceのようなOEMやサプライヤー、およびそれらの拡張企業は、まだ実現されていない航空機デザインとの物理的な相互作用を体験できるように、バーチャルリアリティソフトウェアを活用して協調バーチャルワークフローを推進しています。これにより、チームは建設を待つことなく、また共通のサイトに移動することなく、体験することができます。
バーチャルリアリティソフトウェアは、接続された企業が将来の製品とコンポーネントを没入型で視覚化し、製品統合を分析し、高忠実度のバーチャルモックアップのための人間中心のプロセスを合成することをどのように可能にするのでしょうか？これらのプロセスは、製品開発のタイムラインを進めるために依存することができます。先導的な航空会社からのいくつかの具体的な例を見てみましょう。
バーチャルシミュレーションにおけるバーチャルリアリティのメリットを解説
- 製品開発の初期段階で、設計上の問題を特定・解決し、設計後期での手戻りによる負荷やコスト削減
- コストのかかる試作品製作からの脱却
- 遠隔地間や部門横断的コラボレーションの実現
- 人間工学クライテリアを用い、設計、ツール、プロセスの事前評価体制の構築
- 生産ラインやプロセスの最適化
- 製品生産開始前、実装前に仮想空間において、様々な条件・仕様を検証可能
自信を持って組み立てプロセスを検証するために、当社の没入型バーチャルリアリティソフトウェアを活用してください
生産開始を加速するために、どのようにして異なる組み立てシナリオを十分早く評価しますか？
物理的なモックアップを必要とせずに、早期かつ安全に組み立て操作を計画してください。ESIのデジタルヒューマンモデル（またはマネキン）は、お選びの人体測定学を代表し、人間工学、オペレーターの視認性、手の届く範囲、およびアクセシビリティを評価することで、生産よりもはるかに前に、安全かつ効率的な組み立てプロセスを保証します。
ESIのバーチャルリアリティソフトウェアIC.IDOは、現実的な物理法則をバーチャルワールドに没入させ、主要な航空宇宙および防衛OEM及びそのサプライヤーが、早期かつ自信を持って工具を検証することを可能にします。彼らは組み立てセルのレイアウトと最適化を予測し、生産開始と生産増加フェーズの締め切りを守ることを確実にします。
当社のバーチャルリアリティソフトウェアで、安全かつ効率的なメンテナンスプロセスを設計する
製造エンジニアは、製品が製造される前に、どのようにして自分たちのメンテナンスプロセスを現実的に評価することができるのでしょうか？設計どおりに実行するのが難しい、または危険な操作が実際にいつ明らかになるのでしょうか？
ESIのバーチャルリアリティソリューションを使用することで、航空宇宙および防衛OEMは、問題が修正に最も費用がかからない生産よりもはるかに前に、メンテナンスプロセスを評価および検証することができます。IC.IDOを使用して得られる没入型、リアルタイム、リアルスケールの体験は、メーカーができるだけ早く人間の相互作用を統合し、最大のプロセス効率を実現するのに役立ちます。
メンテナンス、修理およびオーバーホール（MRO）企業や、現場での修理を提供するOEMの場合、IC.IDOはまた、ローカルの制約を考慮してメンテナンス介入を準備するのに役立ち、安全で効率的なアドホックプロセスを定義するのに役立ちます。