自動車産業においても、増え続ける需要や多様化するニーズ、押し寄せるコスト削減の波を背景に、エンジニアは限られたコストの中で、製品設計から製造、生産に至るまでのミスや非効率性を排除したプロセスの最適化や、あらゆる状況下でも安全性を保証し、同時に乗客により快適な乗車体験を提供できるような高性能で高品質な製品の開発が常に求められています。ESI Groupでは、下記のような課題をお持ちのお客様を強力にサポートしています。

  • 生産・製造プロセスの初期段階でリスクを効率的に予測し、手戻りを防ぐ体制を強化していきたい(安全性、効率性、実現可能性)

  • 標準化や現地化を考慮した生産方法の検討や検証を効率的に行いたい

  • サプライヤーや遠隔地間にいるチームでも、生産プロセス要件や製品コンセプトを効率的に検証・評価し共有できる体制を強化していきたい

  • プロセスの課題と改善を特定・検証するため、実際の生産ラインから独立した作業空間を構築したい

  • 実際の生産ライン構築前でも、作業者が組立工程を学習するための環境を構築したい

ESI GroupのVRソリューションは、製品を生産に至るまでの全段階におけるプロセス評価・検証により設計・製造の信頼性を高め、設計後期での手戻りによる負荷を軽減し、開発コスト・期間短縮・品質向上を可能にします。

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Witness how XR is reshaping product integration and human-centric process validation

See it to believe it! Join our upcoming digital XR Event on-demand to see how global design leaders at Jaguar Land Rover, Cummins Power Systems and Volvo CE successfully accelerate their transformation from Physical to Virtual to fast-forward innovation and sustainability.

  • Hear how XR is reshaping product integration and human-centric process validation
  • See how and why companies use mixed reality to accelerate virtual validation and trust
  • Understand how to achieve lead time, cost, and downtime reduction targets of your product development by using immersive technologies
  • Learn how you too can enable collaboration between globally distributed team members & suppliers for optimal cross-functional team performance

 

Save your seat!

ESI Groupは最終組み立てやサービス保守などのプロセスに対して、人間中心の製品開発およびプロセス検証を支援するソリューションを提供しています。この没入型ソリューションは、新しい製品やプロセス開発時に発生しうる課題を、評価・解決することを可能にします。つまり、このソリューションにより、部門や遠隔地等の壁を越えたコラボレーションを生み出し、製品の製造を開始する前に、リスクの特定・評価・改善をすることができます。

Our Virtual Reality solution supports the digital evaluation of packaging and space claim, mechanism design, and interaction, whether for the product in operation or to evaluate assembly, service, and maintenance processes. Reaping the benefits of an immersive simulation with realistic physics, engineers also simulate the behavior of wiring, cabling, and hoses, on a real scale and in real-time, empowering teams to discover issues with tangling, binding, or pinching of hoses and wires to avoid interference, collision, or abrasion in operation.

Here Are Some of the Ways Virtual Reality Can Benefit You

Before you ramp up for production, how can you evaluate how many operators are required for a given operation? How do you verify how much space is needed? How do you evaluate the required process time?

Our customer Volkswagen do Brasil not only managed to develop the new Nivus in just 10 months, but they also anticipated assembly steps well ahead of production by using IC.IDO.  

Plan your assembly operations early and safely, without waiting for physical mock-ups: digital human models, or mannequins, representing diverse anthropometry let you evaluate ergonomics, operator visibility, reachability, and accessibility to ensure safe and efficient assembly processes, well ahead of production.

Engineering teams validate tooling with early confidence, benefiting from realistic physics in the virtual workspace; They anticipate cell layout and optimization and make sure they reach their deadlines ahead of the start of production and ramp-up phases.

  • 製品開発プロセスの早期段階での設計上の問題を特定・解決し、製品開発プロセス後期段階での手戻りやコストの削減

  • コストのかかる実物の試作品の製作やテストからの脱却

  • 遠隔地間・部門間の壁を越えた複数の専門分野のコラボレーションを実現

  • 新しいデザイン、ツール、手順の導入前に、人間工学的観点から実装可能性を分析可能

  • 工場内のレイアウトや製造プロセスの最適化

  • 実世界で使用される前に、製品の使用プロセスを体験可能

 

With our solution, you will be able to evaluate all aspects of operator comfort, safety, and efficiency. Once a scene exists, it will take almost no time to put on your VR glasses to validate procedures and processes with physically realistic handling of collisions between parts and obstructed installation/removal paths.

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