従来の航空機開発では、要求未達事項やミスが設計後期の試験段階において発覚し、仕様変更、試作及び試験の度重なる実施によるコストの増大や開発期間の長期化が課題となっていました。また、このような手戻りを防ぐため、安全性を過剰に考慮した設計が行われた結果、強度・剛性が過剰な部品形状による機体質量の増大を招いていました。

今まで以上に開発期間の短縮・コスト削減が求められると同時に、絶えず進化する市場のニーズに対応する必要のある近年における航空機開発には、設計初期段階において後工程で発生する可能性がある問題を事前に把握・改善し、後工程での問題発生を防ぐことが、必要不可欠となります。

  • マーケットの急激なニーズの高まりにより、従来生産量が少なかった部品であっても、迅速に対応するための環境・プロセスを確立する必要がある。(例:複合材料部品等)
  • A single manufacturing industry domain will not monolithically deliver manufacturing processes used to produce vital aerostructures (E.g., metal forming and riveting are not the sole sources of lightweight airframes)

ESIのスマートマニュファクチャリング・ソリューションは、開発の初期段階での設計・製造プロセスの最適化や、作業者目線でのサービス中性・製造性・アクセス性・材料寸法品質の評価を可能にし、多種多様な要求を満たした航空機開発を強力にご支援いたします。

設計プロセス改革

加速し続ける市場の変化、技術革新、ニーズの多様化に対応するためには、データや過去の実績・経験だけでなく、新たな手法やアプローチを生み出す可能性の検討により、多くの選択肢を持つことできます。ESIのスマートマニュファクチャリングソリューションは、長年にわたり培った独自ノウハウを基に、機体の設計・開発初期段階でも、鋳造、プレス成形、複合材成形、溶接・組付けなど様々な製造プロセスの検証・評価を可能にします。

製品開発初期段階で適切で効率的な設計・製造プロセスの予測・検証により、強固な開発基盤の確保をご支援いたします。

スマートマニュファクチャリングソリューションの特長

Aerospace enterprises that integrate Smart Manufacturing solutions into their product and process validation methods can expect massive time and money savings associated with physical prototyping, not to mention the costs avoided when they can evaluate part and component production in advance.

Leaders in aerospace design and manufacturing – get ready to embark on the journey towards destination 4.0 and be prepared to conquer the manufacturing transformation challenge. Create synergies across your entire product development and production phase – from sheet metal stamping & welding assembly to die casting, sand casting, and investment casting, or even manufacturing resin-infused or pre-preg composite structures – by:

  • 部門・チームを超え、製品開発フェーズ全体で1つのシングル・コア・プラットフォームを共有し、シームレスな連携・協力体制を構築
  • 製品設計・製造プロセス設計の実現可能性と安全性検証するために必要な物理的プロトタイプの数を最小限に抑え、コスト削減につなげる
  • 開発後期段階での手戻りを防ぎ、開発期間を大幅に短縮
  • 製品およびプロセスの問題点 (寸法精度、アセンブリの歪み、アクセス性、製造性、工具など) を検出し、生産プロセスを継続的に改善

1973年から培ったESI独自のノウハウである材料物理の専門知識を活用することで、航空宇宙産業の変革を支援しています。