SYSWELD

ESIのSYSWELDは溶接による製品の強度、耐久性等、溶接品質を予測する溶接解析ソリューションです。アーク・電子ビーム・レーザー・スポットなどの溶接プロセスや浸炭、浸炭窒化、焼入れといった熱による金属素材の挙動などを詳細に解析し、開発段階から実物忠実度の高いバーチャル構造を構築することで、生産性を最大限に高め、製品の品質・性能向上を実現します。

 

Benefits of SYSWELD

  • 製品開発サイクルの短縮によって市場投入までの時間とコストを最小限に抑えることが可能
  • 実物プロトタイプの必要性を低減
  • 材質特性、接合工程、溶接品質の管理と最適化
  • 公差範囲内に歪みをコントロール
  • 溶接構造物の性能と総耐用年数の向上

We achieved very good results thanks to the accuracy of the simulation [and...] were able to [...] evaluate the die compensation, despite the complexity of such a case with three different thicknesses and two weld lines.

 

 

EDUARDO SULATO & FÁBIO LICHTENTHÄLER
GESTAMP

 

自動車ボディ生産工程における変形を評価

SYSWELDはボディ生産工場の組立てシミュレーションのために新たな拡張機能を提供します。自動車産業向けに開発を重ねた結果、成形-溶接-組立ての全工程のシミュレーションをモデル化し、自動車ボディ生産工程において迅速に変形を評価することを実現します。これにより、連続的な組立プロセスの間で生じる力学的負荷の影響や溶接による熱の作用を考慮に入れて、溶接の加熱および冷間による組立部品の寸法の狂いを制御することができます。このように、実物プロトタイプを作成する前段階から物理的にリアルな仮想部品を使ってバーチャルな製造・組立て・試験を行うことができ、製造プラン・予備試験・プロセス検証にかかるコストと時間を削減することができます。

特長:
  • 設計から制作検証における公差範囲の管理  
  • ギャップ閉塞、熱間・冷間圧接プロセスによる歪みの制御
  • クランプのタイプ、位置、荷重の決定
  • アセンブリの歪みに影響する隙間や接合プロセスの特定
  • 溶接順序の最適化による歪みのコントロール
  • 信頼性の高いシミュレーションで実物テストより大幅に時間を短縮
  • 実物プロトタイプ作成の前に重要な部品と接合部分を特定
 

溶接品質と性能

SYSWELDは溶接(アーク、電子ビーム、レーザー、摩擦攪拌、スポット溶接)及び熱処理(浸炭、浸炭窒化、焼き入れ)など様々な現象を再現可能な、有限要素法を用いた、高性能熱弾塑性解析ソフトウェアです。関連するすべての製造工程を考慮し、シミュレーション結果を各段階で関連して反映することで、溶接による部品製造のためのエンド・ツー・エンドのソリューションを提供します。

特長:
  • 溶接構造をバーチャルで製造・分析することで、短時間で溶接計画を決定、実際の製造・修理の前に最適化
  • 鋼、アルミニウム、複雑な材料や異種材料などあらゆる産業用構造材料に対応
  • 厚肉・薄肉素材の溶接時の熱作用による温度・応力・ミクロ構造の評価
  • 抵コスト・短時間でのプロセス実現可能性と安全性を確保
  • 公差範囲内に歪みをコントロール
  • 品質評価のために溶接構造物における高い残留応力をコントロール
  • 製品の衝突・疲労耐久性能を向上

 熱処理 (HT) シミュレーション

SYSWELDは浸炭、浸炭窒化、焼き入れなどの熱処理工程を再現し、熱、冶金、機械的現象全般に対応しています。

 特長:
  • 熱処理中/後の部品の歪みや素材の高硬度化を防止
  • 高精度の材料強度、靭性、硬度のデータ
  • 接触面の広い耐摩耗性を確保
  • 必要に応じた残留応力の分配を実現

 

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