航空宇宙プロセスの検証：VRでの人間要因の検証

このデモでは、補助動力ユニット（APU）のサブアセンブリがIC.IDOを使用して仮想現実で検証されます。エンジニアリングチームは、複雑な部品の組み立てや保守のプロセスを、CAD/PLMからのデジタルアセットだけに頼って、アクセス可能性、届きやすさ、取り付け経路、人間工学、および人間要因をチェックします。仮想現実がない場合、新製品の人間中心プロセスの検証は、製造ツールの提供後や試作品パーツの前製造段階後に行われることがよくありますが、これではコスト効果の高い変更ができません。詳細については、IC.IDO | 仮想現実エンジニアリングソフトウェアをご覧ください。

航空宇宙プログラムの価値の大部分は、「持続性」で実現されます。いくつかの場合、サービス可能性が組み立て可能性や初期コストを上回ります。商用航空機の顧客、国防産業のパートナー、および宇宙探査のために航空宇宙製品を設計、製造、運用、および保守する企業は、製品が組み立てラインを降りた時だけでなく、現役に投入された際にも保守や修理に適していることを潜在的な顧客に証明する必要があります。

過去半世紀にわたって行われてきた従来の製品開発では、提案された組み立て方法や保守手順を製品の物理的な例で実行する人員に頼っていました。全尺寸の模型、試作機の機体など、製品の物理的な表現が、今日でもその大部分を占めています。最近では、新しい航空プログラムは、デジタルツールのみを使用して構想され、設計され、エンジニアリングされ、計画されています。ただし、新製品の提案された組み立てや保守を行う人間が直面する可能性のある課題に対処せずに、エンジニアやプロセスプランナーが提案された新製品を体験する機会がない場合、組み立てや保守の人間によるタスクが非現実的、不可能、危険であることが後になって発覚するリスクがあります。保守に関する経験や学びがほとんどが製品開発プロセスの後半に得られることがよくあります。