Du matériel de construction, agricole et minier aux engins de levage, de manutention et forestiers, les fabricants d’équipements mobiles lourds doivent faire en sorte que leurs produits supportent les environnements difficiles et les cycles de travail alternés de manière sûre et fiable. La disponibilité opérationnelle est le facteur essentiel. C’est la raison pour laquelle les grands noms de l’industrie ont adopté la gestion du cycle de vie des produits (PLM). La PLM leur permet de s’engager dans une « transformation numérique » méthodologique et régulière de leurs pratiques sur plusieurs décennies. Grâce à cette approche, ils peuvent remplacer progressivement les essais réels, nécessaires à l’évaluation de la conception, par des simulations numériques réalistes.
Pourtant, l’avènement de l’électronique, des communications sans fil et des logiciels de contrôle confrontent les constructeurs à de nouvelles attentes de la part des conducteurs en matière de technologies intelligentes, connectées, électriques et autonomes. Compte tenu de toutes les transformations technologiques apportées par le numérique, ainsi que des risques écologiques, de la raréfaction des ressources, de l’urbanisation croissante et des nouvelles réglementations en matière de sûreté et de sécurité, les défis sont si complexes que les constructeurs doivent aujourd’hui s’assurer que leurs produits sont parfaitement conçus du premier coup.
En effet, l’obtention de certifications pour une nouvelle technologie dès sa mise au point et la garantie du comportement de la machine en établissant la confiance dans sa prochaine génération avant même son lancement et tout au long de son cycle de vie sont les deux faces d’une même médaille. C’est pourquoi, chez ESI, nous avons choisi de faire évoluer la gestion traditionnelle du cycle de vie des produits (PLM) vers une gestion de la performance opérationnelle des produits (Product Performance Lifecycle ou PPL) permettant à tous les acteurs de concevoir et de fabriquer le bon produit au bon moment et de le maintenir parfaitement opérationnel dans la durée. Cette approche est rendue possible grâce à l’évaluation virtuelle de la machine finale prise dans son ensemble, en conditions réelles. Procéder ainsi est crucial pour gagner dans le paysage concurrentiel actuel.
Augmentez la durée de vie de vos produits et de vos processus de production
Grâce à nos équipes d’ingénieurs pluridisciplinaires, nos experts en fabrication et nos architectes de données, nous comblons le fossé entre le virtuel et le réel, depuis l’ingénierie du produit et les opérations de production jusqu’à l’ingénierie des processus de service et la maintenance. Assurez la sécurité et l’efficacité opérationnelle de vos machines, définissez le bon processus de fabrication pour atteindre vos objectifs en matière de KPI de production et réduisez le temps d’arrêt des machines quasiment à zéro en toute confiance, de façon entièrement virtuelle et sans mettre les opérateurs en danger.
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"Nous vous accompagnons dans le développement de produits sûrs et fiables avec des processus de production qui visent la meilleure qualité et une performance optimale tout au long de leur durée de vie"
Ils nous font confiance
A travers le monde, nos partenaires (fournisseurs, fabricants ou ingénieries) utilisent les solutions ESI pour concevoir, fabriquer et optimiser leurs produits dans le cadre de leurs projets orientés industrie lourde et machines industrielles : ABB, AP&T, Arcelor Mittal, Bosch Rexroth, Caterpillar, CNH, Eickhoff, Epiroc, Fuji Electrik, Gabler, Hitachi, John Deere, Jungheinrich, Komatsu, Liebherr, Lenze Drives, Mitsubishi Electric, Palfinger, Putzmeister, Romonta, Siemens Minerals, Siemens Large Drives, Tenova Takraf, United Technologies, Voith Paper etc.