Des engins de chantier aux engins forestiers, machines agricoles, chariots élévateurs, appareils de levage et de manutention, machines de formage de tôle, ou encore machines d’extraction minière ─ les fabricants de machines industrielles doivent relever de nombreux défis liés non seulement à la conception mais aussi à la fabrication et à l’exploitation de leurs produits.

Leur but est de fournir des machines plus sûres, plus écologiques, et plus productives. En contrôlant leurs coûts et leurs délais. Grâce à des processus de collaboration efficaces. Tout en s’engageant à des niveaux de performances sur toute la durée de vie de leurs produits, même dans les conditions d’utilisation les plus difficiles.

Les attentes des clients ne se limitent plus aux fonctionnalités et à la performance du produit tel qu’il a été conçu, ces derniers s’intéressent désormais à la performance du produit tout au long de son cycle de vie. La performance du produit fabriqué, utilisé, usé et entretenu. Qui aboutit à une nécessité commune : machines et équipements doivent offrir aux sociétés qui les utilisent une productivité et une disponibilité maximum.

Webinaires (en anglais)
"Machines Industrielles: Sécurité, Productivité et
Respect de l'Environnement"

 

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Fabrication et maintenance : sécurité et productivité des opérations humaines

Casser les silos entre conception, fabrication et maintenance. Réduire les délais et commencer à produire dans les temps, tout en maitrisant qualité et coûts. Replacer l’humain au cœur de l’usine. Valider les conceptions en étant certain que les opérations seront fluides. Anticiper et optimiser les tâches manuelles pour garantir la sécurité des ouvriers et améliorer la productivité, pour augmenter les cadences le moment venu. Développer des processus de maintenance ergonomiques afin de sécuriser au mieux les opérations de maintenance, de les accélérer et de réduire leurs coûts. Garantir la sécurité et la productivité des flux de travail de production et de maintenance le plus tôt possible dans le cycle de développement du produit.

Conception produit : dépasser les attentes

Des machines conçues pour le terrain

Evaluer très tôt la performance d’un produit tout au long de son cycle de vie, même dans les conditions d’utilisation les plus difficiles. Enrichir ses produits avec la mécatronique et les systèmes complexes sans mettre en péril son planning de développement. Implémenter les dernières technologies d’électrification et d’automatisation, en ayant une vision très claire des architectures système, des dimensionnements, et des stratégies de tests et de prédiction de la fiabilité du produit dans son ensemble. Anticiper les erreurs d’utilisation et construire des scénarii. Assurer la durabilité opérationnelle. Améliorer le confort dynamique et la stabilisation des engins pour fournir sécurité et confort de conduite, même dans des terrains fortement accidentés. Etudier le comportement dynamique des machines, en cas d’arrêt d’urgence ou de coupure électriques.  Prévenir les risques liés au basculement des véhicules. Offrir un maximum de productivité et augmenter la durée de vie des machines.

Un véritable banc d’essai virtuel

Concevoir des machines sûres, productives et qui polluent peu. Diminuer le nombre d’essais et de prototypes réels. Pré-certifier virtuellement équipements et machines malgré l’évolutions constante des normes. Relever les défis liés à la performance produit dans de multiples domaines d’ingénierie, du bruit au confort acoustique et à la durabilité. Prioriser la sécurité et le confort des opérateurs. Evaluer les vibrations et chocs qu’endurent les utilisateurs des machines. Répondre aux nouvelles réglementations et aux cahiers des charges pour les sujets liés au bruit et l’acoustique intérieure et extérieure. Assurer une visibilité et une accessibilité optimales pour les opérateurs.

 

Objectif « Zéro Défaut » de fabrication

Booster productivité et volumes de production. Améliorer le retour sur investissement des outils de production en tendant vers le « zéro défaut ». Garantir la qualité des produits. Modéliser n’importe quel procédé de fabrication de la fonderie à l’emboutissage, aux composites, à la fabrication additive, au soudage, et à l’assemblage. Améliorer les paramètres de fabrication, même et surtout pour les procédés et les formes de pièces les plus complexes. Remporter des appels d’offre face à la compétition, tout en garantissant ses marges grâce à des solutions permettant d’établir rapidement des devis. S’affranchir de l’étape de production d’un prototype physique, même pour de nouveaux outils ou pièces. Anticiper et accélérer le démarrage de la production. Se conformer au cahier des charges et rester dans des tolérances acceptables. Comprendre la physique des matériaux utilisés pour livrer des produits de qualité. Dire au revoir aux rebuts. Améliorer son empreinte environnementale.

Objectif “Zéro Interruption” des opérations

Offrir le plus de disponibilité opérationnelle possible. Réduire ses coûts de maintenance en passant de la maintenance préventive à la maintenance prédictive, aux diagnostics et pronostics. Elargir sa vision : étendre les problématiques PLM à la notion de Performance Opérationnelle du Produit (PPL) développée par ESI. Construire un Jumeau Hybride de son produit, en tirant parti de la physique des matériaux et des données collectées par les capteurs, en temps réel. Prendre les bonnes décisions au bon moment pour protéger ses infrastructures et influencer favorablement son budget maintenance.

"Nous vous accompagnons dans le développement de produits sûrs et fiables avec des processus de production qui visent la meilleure qualité et une performance optimale tout au long de leur durée de vie" 

 

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Ils nous font confiance

A travers le monde, nos partenaires (fournisseurs, fabricants ou ingénieries) utilisent les solutions ESI pour concevoir, fabriquer et optimiser leurs produits dans le cadre de leurs projets orientés industrie lourde et machines industrielles : ABB, AP&T, Arcelor Mittal, Bosch Rexroth, Caterpillar, CNH, Eickhoff, Epiroc, Fuji Electrik, Gabler, Hitachi, John Deere, Jungheinrich, Komatsu, Liebherr, Lenze Drives, Mitsubishi Electric, Palfinger, Putzmeister, Romonta, Siemens Minerals, Siemens Large Drives, Tenova Takraf, United Technologies, Voith Paper etc.