La barre est haute pour les constructeurs aéronautiques qui s'efforcent de répondre à une demande toujours croissante et aux pressions du marché. Alors que la conception technique prépare le terrain pour la fabrication et le service, il est essentiel pour les équipes d'ingénieurs de reconnaître les interactions des personnes avec les produits et les processus qu'ils proposent afin d'assurer la facilité de production et d'assemblage. Or, cela n’est pas toujours possible lorsque l’on rencontre les obstacles suivants :   

  • Manque de temps et de moyens pour prévoir et atténuer efficacement les aspects relatifs aux tâches humaines dans les phases amont de la planification de la production (ergonomie, sécurité, efficacité, faisabilité)  
  • Absence d’équipements réalistes disponibles/accessibles pour découvrir et valider les options de production, en tenant compte de la standardisation et de la localisation, pour les exigences des processus (arbitrages sur le produit, les processus et les ressources)  
  • Difficulté à aider les équipes pluridisciplinaires, y compris les fournisseurs, à observer, valider et communiquer efficacement l’impact des exigences du processus de production  
  • Absence d’environnement d’essai virtuel réaliste (isolé du pilote ou de la ligne de production) pour identifier, conceptualiser et valider les innovations et les améliorations de processus  
  • Capacité limitée de moyens de formation aux processus d’assemblage et de mise en pratique d’améliorations remontées par les équipes de production tant que la ligne d’assemblage physique n’est pas en œuvre. 

 

Grâce à la réalité virtuelle, les équipes d’ingénierie peuvent expérimenter, valider et communiquer sur les exigences en matière d’assemblage et de maintenance, tout en tenant compte des interactions entre les processus centrés sur l’humain. Ainsi, en bénéficiant d’évaluations basées sur l’expérimentation des choix de conception dans leur contexte global, les industriels peuvent réduire considérablement les risques d’assemblage futurs, et ainsi renforcer la montée en charge de la production pour atteindre les objectifs clés du produit. 

 

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ESI propose une validation des produits et des méthodes centrée sur l’humain pour des processus tels que l’assemblage final ou la maintenance. Cette solution immersive donne aux équipes pluridisciplinaires les moyens de collaborer pour évaluer et résoudre les problèmes que les nouveaux produits et processus vont poser aux usines de demain. Elle permet aux personnes et aux équipes, qu’elles soient sur le même site ou à distance, d’explorer et d’interagir avec les modèles conceptuels numériques, d’identifier les risques potentiels ainsi que d’évaluer les améliorations et les corrections nécessaires avant de commencer à travailler sur l'outillage des sites de fabrication.  

Voici certains atouts de la réalité virtuelle 

  • Identifiez et résolvez les problèmes de conception complexes en amont du processus de développement du projet, lorsqu’ils sont les moins coûteux à résoudre  
  • Réduisez la dépendance de la conception à l'égard des prototypes physiques et des activités de pilotage coûteux   
  • Collaborez facilement entre plusieurs disciplines au sein d'équipes très dispersées 
  • Analysez l’ergonomie avant la mise en œuvre de nouveaux designs, outils et procédures  
  • Optimisez les processus en usine et l’agencement des îlots de production  
  • Expérimentez les produits dans leur contexte avant leur introduction dans le monde réel