Pour améliorer drastiquement la performance des appareils du futur, les entreprises se doivent de trouver un équilibre entre coût, qualité, sécurité, fonctionnalités et utilisation des ressources. Afin d’atteindre leurs objectifs de sécurité, de confort, d’allègement et d’efficacité énergétique, les ingénieurs aéronautiques doivent procéder à une évaluation très précoce d’un produit : matériau, forme, géométrie, coûts de production et d’utilisation et exigences logistiques.

Les méthodes de fabrication conventionnelle ayant atteint leurs limites, les constructeurs introduisent de nouvelles méthodes de fabrication et de nouveaux matériaux, afin d’accroître les distances de vols ou d’améliorer l’empreinte carbone, sans compromettre la sécurité. À l’avenir, les décisions sur le développement produit ne pourront être prises sans évaluer auparavant leur fabricabilité. Les exigences de fabrication des produits évoluent pour s’adapter aux demandes du transport aérien de demain :

  • Les secteurs historiquement caractérisés par de faibles volumes de production devront monter en puissance pour permettre l’usage généralisé de leurs produits (par exemple, la production de composites, avec des volumes annuels relativement modestes, devra croître fortement).
  • Un seul et même métier industriel ne fournira plus exclusivement l’ensemble des procédés de fabrication nécessaires pour produire les composants clés (par exemple, le formage et le rivetage de tôles ne sont pas les seules méthodes concourant à l’allègement des pièces).

Comment réussir à atteindre systématiquement les exigences de performance requises pour les pièces d’un nouvel appareil lorsque l’on est dans un environnement de production de masse ? Grâce à la fabrication virtuelle, les équipes de conception et de développement produit peuvent valider les procédés de production et atteindre les propriétés matériaux requises en amont du processus de développement.

Évitez les temps morts et les modifications coûteuses

Améliorez votre processus de production en adoptant les solutions de fabrication virtuelle d’ESI.

Les solutions digitales accompagnent votre adaptabilité. Le choix du matériau et du procédé de fabrication pour la réalisation d’un produit peut être conditionné par les outils dont on dispose. Supposons que vous décidiez d’investir lourdement dans la simulation de fonderie par gravité, quel sera votre degré de préparation le jour où votre entreprise remportera un projet de fonderie haute pression ? Ou bien vous avez investi dans la simulation d’emboutissage et d’assemblage de tôles et votre produit évolue vers une structure en fibres de carbone. Serez-vous prêt ?

ESI vous invite à entrer dans le monde de la Fabrication Intelligente - un espace où fonctionnent des solutions pour une faisabilité anticipée – un espace où vous ne dépendez plus des codes de simulation en une étape pour prédire les problèmes de conception. Nos solutions de Fabrication Intelligente intègrent un savoir-faire des procédés, qui aide les utilisateurs de tous les domaines de compétences à définir un plan de production fiable et à prédire si la conception d'une pièce devra être modifiée. Tout cela se fait dès les premières phases de développement, ce qui vous assure une solidité à toute épreuve.

Avantages de la fabrication virtuelle

Grâce au Prototypage Virtuel, les entreprises aérospatiales adoptant les solutions Virtual Manufacturing d’ESI dans leurs processus de validation des produits et procédés peuvent escompter des gains de temps et d’argent considérables, sans parler des coûts évités grâce à l’évaluation anticipée de la production de pièces et de composants.

Vous êtes leader dans les domaines de la conception et la fabrication aérospatiales ? Embarquez vers la destination 4.0 et préparez-vous à relever les défis posés par les nouvelles méthodes de fabrication. Créez des synergies entre toutes vos étapes de développement et de production produit (emboutissage de tôles et assemblage par soudage, fonderie sous pression, au sable et de précision, ou encore fabrication de structures composites par infusion de résine ou préimprégnées) en capitalisant sur les avantages suivants:

  • travail collaboratif et en toute transparence de l’ensemble des acteurs de chaque département (conception, ingénierie, fabrication) sur une plate-forme unique pendant toute la phase de développement du produit ;
  • maîtrise de vos indicateurs de performance de bout en bout en limitant le nombre de prototypes physiques au strict minimum nécessaire pour valider la faisabilité et la sécurité de la conception du produit et des procédés de fabrication ;
  • respect de vos objectifs de date de mise en production et meilleure efficacité de l’outil de production en anticipant les prises de décision et en évitant les anomalies dans les processus en aval ;
  • prévention systématique des temps morts et des modifications tout en améliorant le procédé de production par détection des anomalies au niveau du produit et du procédé tôt dans la phase de développement (notamment en termes de précision dimensionnelle, de déformation d’assemblage, d’accessibilité, de fabricabilité, de modifications d’outillage).

Qu’est-ce qui rend tout cela possible ? La physique des matériaux. Forts de notre expertise spécifique et unique en science des matériaux, nous accompagnons et aidons nos clients du secteur aéronautique et spatial à innover en toute confiance dans le domaine de la mobilité aérienne du futur. Si vous souhaitez accroître votre agilité et stimuler vos innovations sans sacrifier ni la sécurité, ni la qualité, nous vous invitons à prendre contact avec nous. Grâce à l’approche éprouvée zéro prototype d’ESI, nous réussirons ensemble du premier coup.