Les attentes toujours plus fortes des passagers, la concurrence mondiale et la complexité croissante des programmes rendent plus difficile de faire rimer innovation et efficacité en production. Les constructeurs comme les fournisseurs du secteur aérospatial doivent garantir les plus hauts niveaux de qualité, de performances et de sécurité tout en respectant des réglementations strictes et en faisant preuve d’agilité en production et de maîtrise des budgets des programmes. 

Le modèle classique de la CAO a, historiquement et empiriquement, toujours intégré des marges de sécurité qui, sur le faux principe du « plus = mieux », conduisent invariablement à des lourdeurs. Qui plus est, les techniques de validation traditionnelles s’appuient sur des itérations d’essais physiques par tâtonnement, coûteuses à la fois en temps et en argent. 

Le prototypage virtuel offre des méthodes plus adaptées pour valider les performances de votre conception, évaluer la fabricabilité et définir le procédé de fabrication le plus efficace. Vous pouvez ainsi respecter vos objectifs à la fois en termes de coût, de délai, de qualité, de durabilité du programme et de satisfaction client. 

Cabine et Cockpit du Futur : Prenez les Bonnes Décisions en Amont 

Pour une meilleure expérience globale des passagers, il est essentiel de vous assurer que la conception de l’habitacle et des sièges de votre avion répond aux exigences attendues en termes de qualité, de confort et d’acoustique sans compromettre les objectifs de délai en matière de certification, de sécurité et de production. Le défi est de taille pour les ingénieurs car de nombreuses innovations doivent être intégrées dans les composants des sièges et de la cabine. De par la nécessité d’assurer une pré-certification, les constructeurs et les équipementiers de sièges doivent mettre au point des conceptions innovantes dans le budget prévu sans nuire au confort, à la sécurité et à la production. Le prototypage virtuel permet aux concepteurs de sièges d’évaluer les performances et le confort directement en phases de conception amont en explorant, testant, améliorant et pré-certifiant de manière 100 % virtuelle les sièges et la cabine. Le recours aux prototypes physiques devient ainsi superflu avant la mise en production.  

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Donnez Vie à Vos Produits et Procédés Aussi Efficacement qu’en Vrai 

C’est la conception qui définit le cadre des phases de fabrication et d’entretien et, à ce titre, les équipes d’ingénierie doivent identifier les interactions entre les personnes et les produits et processus qui leur sont proposés afin de faciliter la production et la maintenance. Le recours à la réalité virtuelle lors de la revue de conception et d’industrialisation pour la validation des opérations d’assemblage et de maintenance centrées sur l’humain réduit considérablement les risques pour la sécurité des opérateurs, permet de mieux respecter les délais de livraison et délivre une qualité reproductible pour, au final, une rentabilité accrue du produit. 

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Des Pièces de Haute Précision et de Haute Qualité à Moindre Coût 

Méthode innovante, le prototypage virtuel permet de limiter au maximum les dépassements de budget et de prouver la fabricabilité et la cohérence du process. Pour les composants de cellules et de moteurs aéronautiques, la fabrication virtuelle accélère le développement et la validation des principaux process de production de composants de qualité complexes et légers. Sur la base de processus de développement et de procédés de production standard, la fabrication intelligente permet aux industriels de rationaliser en virtuel leurs capacités de fabrication, de vérifier de nouvelles techniques de production comme la fabrication additive et de valider les conceptions en matériaux composites. Grâce à la simulation des procédés de moulage, les fondeurs peuvent comprendre l’incidence de chaque paramètre du procédé sur la qualité de la pièce finale et ajuster au plus fin le procédé de moulage. 

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