Les attentes toujours plus fortes des passagers, la concurrence mondiale et la complexité croissante des programmes rendent plus difficile de faire rimer innovation et efficacité en production. Les constructeurs comme les fournisseurs du secteur aéronautique et spatial doivent garantir les plus hauts niveaux de qualité, de performances et de sécurité tout en respectant des réglementations strictes et en faisant preuve d’agilité en production et de maîtrise des budgets des programmes.

Le modèle classique de conception a historiquement et empiriquement toujours intégré des marges de sécurité qui, sur le faux principe du « plus = mieux », conduisent invariablement à de la masse additionnelle. Qui plus est, les techniques de validation traditionnelles s’appuient sur des itérations d’essais physiques, coûteuses à la fois en temps et en argent.

Le prototypage virtuel offre des méthodes plus adaptées pour valider les performances de votre conception, évaluer la fabricabilité et définir le procédé de fabrication le plus adéquat. Vous pouvez ainsi respecter vos objectifs à la fois en termes de coût, de délai, de qualité, de viabilité et de satisfaction client.

Cabine et cockpit du futur : prenez les bonnes décisions en amont

Pour une meilleure expérience globale des passagers, il est essentiel de vous assurer que la conception de l’aménagement intérieur et des sièges de votre avion répond aux exigences attendues en termes de qualité, de confort et d’acoustique sans compromettre les objectifs de délai en matière de certification, de sécurité et de production. Le défi est de taille pour les ingénieurs car de nombreuses innovations doivent être intégrées dans les composants des sièges et de la cabine. De par la nécessité d’assurer une certification, les avionneurs et les fournisseurs de sièges doivent mettre au point des conceptions innovantes dans le budget prévu sans compromettre le confort et la sécurité. Le prototypage virtuel permet aux concepteurs d’évaluer les performances directement en phase de conception amont en explorant, testant, améliorant et pré-certifiant de manière 100 % virtuelle le produit dans son environnement. Le recours aux prototypes physiques devient ainsi superflu avant la mise en production.

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Expérimentez vos produits et procédés aussi efficacement qu’en réalité 

Dès les phases de conception, les équipes d’ingénierie doivent tenir compte de l’interaction des opérateurs avec les produits et les processus proposés afin de garantir la facilité de production et de maintenance. Le recours à la réalité virtuelle lors des revues de conception et d’industrialisation pour la validation des opérations d’assemblage et de maintenance avec la prise en compte des facteurs humains permet de réduire considérablement les risques pour la sécurité des opérateurs, d’assurer la livraison dans les délais impartis, de fournir une qualité reproductible et finalement d’améliorer la rentabilité.

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Des pièces de haute précision et d’excellente qualité à moindre coût 

Méthode innovante, le prototypage virtuel permet de valider la fabricabilité des pièces, la cohérence du processus et de limiter au maximum les dépassements de budget. Pour les composants de structures et de moteurs aéronautiques associant complexité, exigence de qualité et allègement, la fabrication virtuelle accélère le développement et la validation des principaux process de production. Sur la base de processus de développement et procédés de production standard, le Smart Manufacturing permet aux industriels de rationaliser leurs capacités de production, d’exploiter de nouvelles méthodes de fabrication comme l’impression 3D ou les combinaisons multi-matériaux à l’image des composites. Grâce à la simulation des procédés, il est possible de comprendre l’incidence de chaque paramètre du procédé sur la qualité de la pièce finale et de les ajuster de manière optimale.

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