ESI集团在工业制造领域构建虚拟样机

虚拟样机的目标是在无需实际测试真实部件的情况下获得符合实际的准确的结果。 ESI采用独特的虚拟样机制作方法，将从材料和制造过程中继承的属性集成到虚拟模型中，从而显着提高虚拟样机在真实情况下的准确性和可预测性。所以仿真的虚拟样机出现导致硬件样机需求急剧下降。

在ESI，我们的目标是使制造商虚拟地对其产品进行预认证来改善工业产品开发。Expliseat一个年轻的法国初创公司，仅有三名员工。Expliseat使用ESI软件开发了迄今为止最轻的商用飞机座椅并在短短18个月内获得认证！ 他们的设计减少了50％的座椅重量，这意味着每架飞机每年节省3％-5％的燃油。

Expliseat Titanium Seat: real prototypes

Expliseat Titanium Seat: real seat (left) and virtual seat prototype (right).

工业制造商现在通常在产品开发期间依靠计算机模拟来进行广泛的测试。这些虚拟测试确保产品满足各种领域的性能要求，例如碰撞性能，刚度和强度，声学，耐用性，舒适性和可操作性。在大多数情况下，一个区域中的性能会影响其他区域，但每一个区域通常都使用自己的专用仿真工具软件进行评估，并且每个测试都由独立工作的不同团队进行，从而导致大量耗时且昂贵的迭代。仿真模型在不同平台上转换会导致细微的差别;使生成准确的结果变得更具挑战性。

ESI通过其端到端的产品消除了这些问题，该产品将多个仿真域链接到一个中心且适配多端的“single core model”。这使得工程师能够在制造和使用实际生产零件的各个领域时预测性能，并将制造过程考虑在内包括铸造，冲压，焊接，装配或复材，而不仅仅是分析理论上的计算机辅助设计（CAD）模型。 Expliseat uses ESI’s Virtual Seat Solution to develop the world’s lightest aircraft seat

Traditional working pattern in silos vs. ESI’s efficient Single Core Model approach.

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