Paris, 9 février 2007 - ESI Group (ESIN FR0004110310) est heureux d'annoncer la version 2007 de PAM-STAMP 2G, le logiciel de fabrication virtuelle couvrant la chaîne de valeur de simulation d'emboutissage, qui réduit les coûts et augmente la productivité du secteur de l'outillage. PAM-STAMP 2G 2007, considérablement améliorée, garantit une précision hors pair et une plus grande facilité d'utilisation tout au long du cycle de simulation de gamme d'outils, depuis l'étude de faisabilité jusqu'à la validation. De nouvelles capacités avancées soutiennent la stratégie d'expansion de la société hors marchés automobiles.

• Simulation de processus de façonnage à chaud

La solution PAM-STAMP 2G 2007 a été enrichie d'un mécanisme de simulation du formage à chaud. Cette étape majeure marque la naissance d'un consortium de leaders industriels dont le but est de poursuivre la recherche et le développement dans ce nouveau domaine. Le logiciel détecte les comportements du matériau liés à la température. Cette fonctionnalité avancée répond parfaitement aux dernières tendances de la construction automobile, des aciers à ultra haute résistance réduisant le poids des véhicules.

• Méthode entièrement automatique de compensation du retour élastique

« Une méthodologie de simulation cohérente est capitale pour obtenir des prévisions de qualité. En partenariat avec Renault et Arcelor, ESI Group a mis au point une méthode de compensation du retour élastique entièrement automatique. L'idée est de déterminer la forme de l'outil de telle sorte que le panneau se situe dans les limites de la tolérance après le retour élastique. L'ingénieur peut obtenir une solution industrielle robuste dans un délai minimal, avec une prédiction précise du retour élastique. », explique Dave Ling, chef de produit pour la ligne d'emboutissage.

• PAM-DIEMAKER plus facile à utiliser

Le module PAM-DIEMAKER, basé sur la technologie INPRO et capable de créer une matrice d'emboutissage en quelques minutes, cible la convivialité et la rationalisation des flux de travail. La création automatique d'habillage, une des fonctions phare de PAM-DIEMAKER, permet aux ingénieurs de créer un outil d'emboutissage initial de manière extrêmement simple et rapide.

• PAM-QUIKSTAMP complète PAM-AUTOSTAMP pour former une chaîne de valeur exhaustive

PAM-QUIKSTAMP joue un rôle majeur dans la chaîne de valeur de simulation d'emboutissage en évaluant l'aptitude à la déformation de manière fiable, simple et rapide. Cela permet de gérer la conception précoce d'outil et les itérations de processus. Les données sont ensuite transmises directement à PAM-AUTOSTAMP pour une validation et un contrôle de la tolérance détaillés après le retour élastique.

Pour en savoir plus, contactez votre commercial ESI Group ou visitez le site www.esi-group.com.

Solutions de simulation d'emboutissage d'ESI Group

PAM-STAMP 2G offre une chaîne complète unique pour la simulation d'emboutissage, de la conception rapide d'outils à la validation finale et au contrôle de la qualité, en passant par la vérification de la faisabilité. Toutes les fonctionnalités : construction intuitive d'une géométrie paramétrique d'outil avec PAM-DIEMAKER ; analyse rapide et optimale de faisabilité avec PAM-QUIKSTAMP PLUS ; validation extrêmement précise de l'emboutissabilité, détection des défauts d'aspect, prédiction du retour élastique et compensation automatique d'outil avec PAM-AUTOSTAMP. La solution d'emboutissage d'ESI Group se décline aussi : pour le design et la simulation d'outils d'hydroformage et la simulation associée avec PAM-TUBE 2G, pour la vérification de la faisabilité des pièces et la création rapide d'outils intégrée à l'environnement PLM, avec PAM-TFA et PAM-DIEMAKER pour CATIA V5.

À propos d'ESI Group

ESI Group est pionnier et principal acteur mondial de la simulation numérique des prototypes et procédés de fabrication industriels, avec prise en compte de la physique des matériaux. ESI Group a développé un ensemble cohérent d'applications métiers permettant de simuler de façon réaliste le comportement des produits pendant les essais, de mettre au point les procédés de fabrication en synergie avec la performance recherchée, et d'évaluer l'impact de l'environnement sur l'utilisation. Cette offre, validée industriellement et assemblée en chaînes de valeurs multi-métiers, constitue une solution unique et collaborative d'ingénierie virtuelle ouverte, le Virtual Try-Out Space ou VTOS, permettant l'amélioration en continu et collaborative sur prototype virtuel. Ce protocole intégré garantit l'interaction entre toutes les solutions de la société et les applications développées par des éditeurs indépendants. Conduisant à une réduction considérable des coûts et des délais de développement et favorisant la synergie outils/procédés, les solutions VTOS procurent des avantages compétitifs majeurs avec l'élimination progressive du prototypage physique. Cotée sur l'Eurolist compartiment C d'Euronext Paris, ESI Group a généré sur l'année fiscale 2005 un chiffre d'affaires de 62,2 millions d'euros. L'entreprise emploie plus de 500 spécialistes de haut niveau à travers son réseau mondial, couvrant plus de 30 pays. Pour plus d'informations visitez www.esi-group.com.

Virtual Try-Out Space® et VTOS® sont des marques déposées d'ESI Group. Tous les autres noms, produits ou sociétés cités sont des marques ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.

ESI Group - Relations presse

Nathalie David-Franc

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