Paris, le 21 août 2006 – ESI Group (ESIN FR0004110310) a le plaisir d’annoncer ProCAST 2006, le logiciel numéro un de simulation par éléments finis pour la fonderie. Cette version apporte des nouveautés en matière de maillage et de capacité de traitement ainsi que de nombreuses améliorations en termes de performances. Les solutions ProCAST offrent des fonctions de génération automatique de maillage, d’analyse thermique avec effets de radiation, d’analyse d’écoulement pour le remplissage de moule, d’analyse conjointe de la température, de l’écoulement et des contraintes, mais aussi des options métallurgiques avancées.

Trois améliorations majeures méritent d’être signalées :

ProCAST 2006 est capable de prévoir la porosité d’après le phénomène d’expansion du graphite dans la fonte. En effet dans ce matériau, la formation de nodules de graphite durant la solidification provoque une augmentation du volume. ProCAST 2006 peut coupler les calculs de microstructure locaux avec des prévisions de porosité, un avantage indéniable pour l’industrie de la fonte.

ProCAST 2006 marque une avancée majeure en matière de temps de maillage : le maillage de modèles nécessitant plusieurs heures ne dure que quelques minutes avec la nouvelle version. Cela résulte également de l’emploi de Geomesh, un outil développé par ESI Group pour l’analyse géométrique et la réparation, et dont l’interface reconnaît les principaux formats de fichiers de CAO.

Le traitement parallèle du remplissage de moule et de la solidification était déjà présent dans la version précédente de ProCAST. Avec ProCAST 2006, le module de contrainte est entièrement placé en parallèle, ce qui permet de simuler l’ensemble du procédé de coulée en quelques heures.

« Cette nouvelle version ProCAST 2006 illustre clairement l’engagement d’ESI Group : – 1) fournir des fonctionnalités logicielles de pointe à l’industrie de la fonte pour permettre un couplage total entre le remplissage, la solidification, la contrainte, la porosité et les fonctions microstructurelles, et – 2) rendre possible la simulation des procédés les plus complexes du jour au lendemain, et permettre ainsi aux fonderies de tester davantage de conceptions de moule dans un délai moindre. », explique Marco Gremaud, responsable de produit des solutions de fonderie d’ESI Group.

Pour en savoir plus, contactez votre commercial ESI Group ou visitez le site www.esi-group.com.

La solution de fonderie d’ESI Group

La simulation des procédés de fonderie est maintenant largement acceptée dans l’industrie comme un outil critique dans la conception du produit et le développement de procédés pour améliorer le rendement et la qualité des pièces. La gamme de logiciels de fonderie d’ESI Group comprend ProCAST, la première solution «élément fini » pour la simulation des procédés de fonderie, CALCOSOFT, logiciel de modélisation efficace et rapide des procédés de coulée continue et PAM QUICKCAST un logiciel de simulation du remplissage et de la solidification basé sur la méthode des différences finies.

ProCAST 2005 a été récompensé par l’Award annuel European Technology Leadership de Frost & Sullivan.

À propos d’ESI Group

ESI Group est pionnier et principal acteur mondial de la simulation numérique des prototypes et procédés de fabrication industriels, avec prise en compte de la physique des matériaux. ESI Group a développé un ensemble cohérent d'applications métier permettant de simuler de façon réaliste le comportement des produits pendant les essais, de mettre au point les procédés de fabrication en synergie avec la performance recherchée, et d'évaluer l'impact de l'environnement sur l'utilisation. Les produits d’ESI Group, validés industriellement et assemblés en chaînes de valeurs multi-métiers, constitue une solution unique et collaborative d'ingénierie virtuelle, le Virtual Try-Out Space ou VTOS, permettant l'amélioration en continu et collaborative sur prototype virtuel. Ce protocole intégré garantit l’interaction entre toutes les solutions de la société et des applications développées par des éditeurs indépendants. Conduisant à une réduction considérable des coûts et des délais de développement, les solutions VTOS procurent des avantages compétitifs majeurs avec l'élimination progressive du prototypage physique. Cotée sur l’Eurolist compartiment C d'Euronext Paris, ESI Group a généré en 2005 un chiffre d'affaires de 62,2 millions d'euros. L'entreprise emploie plus de 500 spécialistes de haut niveau à travers son réseau mondial, couvrant plus de 30 pays. Pour plus d'informations visitez www.esi-group.com.

Virtual Try-Out Space® et VTOS® sont des marques déposées d’ESI Group. Tous les autres noms, produits ou sociétés cités sont des marques ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.

	Influence des microstructures sur la porosité et tendance de la fonte à la retassure
(a)	(b)
Représentation de la porosité et de la retassure tenant compte de l’expansion du graphite (a) et n’en tenant pas compte (b) pour une pièce en fonte ductile. Source ESI Group

 

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