EuroPAM Potsdam, Allemagne, Utica, Michigan, et Paris, France 5 Octobre, 2005 – Pour Advanced Cam, un outilleur spécialisé dans le domaine de la conception d’outils pour pièces automobiles, répondre aux attentes en termes de qualité, de coût de fabrication et de délais de livraison demande une compréhension approfondie du procédé d’emboutissage.

Advanced Cam s’appuie sur les simulations de PAM-STAMP 2G pour fournir aux clients une conception précise des pièces automobiles, dès la première frappe, de manière à lancer la production avec un minimum de risques de malvenue. Cet outil de simulation d’emboutissage  pour la tôlerie développé par ESI GROUP (ISIN FR0004110310) couvre la totalité du processus de création de l’outillage, du devis à la validation complète en passant par la conception de l’outil, ce qui s’inscrit complètement dans une démarche de prototypage virtuel. PAM-STAMP 2G comprend les modules PAM-DIEMAKER pour créer et optimiser la surface serre-flan et l’habillage de la pièce, PAM-QUIKSTAMP pour évaluer rapidement la faisabilité de la pièce, et PAM-AUTOSTAMP pour valider le procédé de formage, la qualité et le contrôle de la tolérance de la pièce.

Le dernier axe de progrès en termes de développement du logiciel est la possibilité de prédire avec précision le retour élastique, et de définir la compensation de l’outillage afin de corriger cet effet. En utilisant PAM-STAMP 2G, Advanced Cam modifie la géométrie de l’outillage dès la première phase de conception compensant ainsi l’effet du retour élastique.

« La précision de la simulation de PAM-STAMP 2G ainsi que la qualité des résultats associés sont les marques de notre savoir-faire. Nous avons installé la dernière version de PAM-STAMP 2G après avoir utilisé la première génération pendant 5 ans, et nous avons trouvé que, parmi un certain nombre d’avantages, cette version tourne beaucoup plus vite, avec des gains en qualité. Par exemple, une simulation qui prenait 10 heures ne nécessite plus que 5 heures de calcul. Les simulations de retour élastique ne prennent que quelques minutes aujourd’hui comparées à quelques heures auparavant. Ceci nous permet de modifier la conception de la matrice, et d’atteindre une très grande qualité d’outillage pour les pièces automobiles.» précise Eric Wilheim, Président Directeur Général,  Advanced Cam Inc., Utica, Mi.

« Le retour élastique est un problème majeur en production, particulièrement pour les aciers à haute limite élastique car il y a des risque que la pièce après retour élastique ne soit pas dans les limites admissibles de tolérance, et donc inutilisable. Le niveau de retour élastique dépend de la distribution des contraintes en fin d’emboutissage, qui elle-même résulte du suivi des propriétés du matériau et de la géométrie de la pièce. » déclare David LING, Responsable des produits Emboutissage d’ESI GROUP.  « En utilisant PAM-STAMP 2G, Advanced Cam modifie la géométrie des outils pour compenser l’effet du retour élastique ».

Avec PAM-STAMP 2G,  Advanced Cam a pu réduire la phase de conception tout en augmentant la qualité des pièces, en prédisant avec justesse les plis, les ruptures et le retour élastique. Grâce à la simulation, les risques de fabrication, les modifications dans l’ingénierie et autres problèmes, sont réduits, et le temps de simulation diminué avec la version massivement parallèle de PAM-STAMP 2G.

Les solutions d’emboutissage d’ESI Group

PAM-STAMP 2G offre une chaîne complète unique pour la simulation d’emboutissage, de la conception rapide d’outils d’emboutissage à la validation finale en passant par la vérification de la faisabilité et le contrôle de la qualité.

Les possibilités offertes couvrent :

•  la construction intuitive d'une géométrie paramétrique d’outil avec PAM-DIEMAKER

• l'analyse rapide et optimale de la formabilité de la pièce avec PAM-QUIKSTAMP

•  la validation extrêmement précise de l'emboutissabilité, détection des défauts d'aspect, prédiction du retour élastique et compensation automatique d'outil avec PAM-AUTOSTAMP

• la version massivement parallèle pour réduction des temps de calcul

La solution d’emboutissage d’ESI Group se décline aussi :

• pour le design d'outil de cintrage et d'hydroformage et la simulation associée avec PAM-TUBE

• pour la vérification de la faisabilité d'une pièce et la création rapide d'outil intégrées dans l'environnement PLM avec PAM-TFA et PAM-DIEMAKER pour CATIA V5

A propos d’ESI Group

Éditeur de progiciels d'essais virtuels, ESI Group est pionnier et principal acteur mondial de la simulation numérique des prototypes et procédés de fabrication industriels, avec prise en compte de la physique des matériaux. ESI Group a développé un ensemble cohérent d'applications métiers permettant de simuler de façon réaliste le comportement des produits pendant les essais, de mettre au point les procédés de fabrication en synergie avec la performance recherchée, et d'évaluer l'impact de l'environnement sur l'utilisation. Cette offre, validée industriellement et assemblée en chaînes de valeurs multi-métiers, constitue une solution unique et collaborative d'ingénierie virtuelle, le Virtual Try-Out Space ou VTOS, permettant l'amélioration en continu et collaborative sur prototype virtuel. Conduisant à une réduction considérable des coûts et des délais de développement, les solutions VTOS procurent des avantages compétitifs majeurs avec l'élimination progressive du prototypage physique. Cotée sur le Nouveau Marché d'Euronext Paris, ESI Group a généré sur l'année fiscale 2004 un chiffre d'affaires de près de 60 Millions d'Euros. L'entreprise emploie près de 500 spécialistes de haut niveau à travers son réseau mondial, couvrant plus de 30 pays. Pour plus d'informations visitez www.esi-group.com

 Virtual Try-OutSpace® et VTOS® sont des marques déposées d’ESI Group. Tous les autres produits, noms ou sociétés cités sont des marques ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.

 A propos d’Advanced Cam

 Advanced Cam est une entité CAD/CAM/CAE, qui a des années d’expérience en développement et conception de solutions d’ingénierie pour les industries automobiles et aéronautiques américaines. Leur clients font des outils en ligne, des outils à suivre et des outils pour des pièces de type renforts intérieurs, longerons, panneau intérieur de porte et coffres. Leur équipe est formée de personnes hautement qualifiées avec une expérience dans l’ingénierie d’avant-projet, conception de matrices et tests, injection de moules, outillages et montages. Cette compétence multiple leur permet de comprendre les caractéristiques propres des projets de leurs clients et de développer un plan adapté en prédisant et éliminant les problèmes et en répondant aux attentes des besoins inhérents à chaque projet.

ESI Group – Relations Presse
Nathalie David-Franc
nathalie.david-franc@esi-group.com
Tel : +33 (0) 1 41 73 58 35